راهنمای مواد سیم EDM: چگونه نوع سیم مناسب را برای WEDM Mac خود انتخاب کنید

یک کارگاه قالب در Huangyan یک بار با ما با شکایت عملکرد تماس گرفت. یک دستگاه EDM سیم برش با سرعت متوسط ​​کاملاً جدید با حدود 60 درصد سرعت نامی خود برش می داد و سیم هر نود دقیقه در طول شیفت شب قطع می شد. منبع تغذیه، راهنماها و دی الکتریک همه بررسی شدند و طبیعی بودند. هنگامی که مهندس ما از مغازه بازدید کرد، پاسخ روی قرقره بود: اپراتور از سیم برنجی وارداتی ارزان قیمت با قطر اسمی 0.25 میلی متر استفاده می کرد، اما قطر اندازه گیری شده بین 0.246 میلی متر و 0.258 میلی متر در طول یک نمونه 50 متری متغیر بود. سیم ناهموار باعث نوسان شکاف تخلیه، جریان برش ناپایدار و در نهایت شکستگی شد. مواد سیم EDM مشکل واقعی بود.

این یک داستان غیرعادی نیست. در سیم EDM، سیم الکترودی است که هر جرقه را به قطعه کار منتقل می‌کند، بنابراین مواد آن تعیین می‌کند که جرقه‌ها با چه سرعتی می‌توانند تولید شوند، تا چه حد می‌توان آن‌ها را پایدار نگه داشت، و تا چه مدت سیم قبل از اینکه قطر آن به زیر سطح قابل قبول کاهش یابد، زنده بماند. نتیجه گیری ابتدا حاصل می شود: برای هر دستگاه WEDM، انتخاب مواد سیم EDM یک پارامتر فرآیند است، نه صرفاً یک خرید مصرفی. تغییر مواد سیم می تواند سرعت برش را 30-50٪ بهبود بخشد، سطح را با درجه کامل بهبود بخشد و هزینه برش میلی متر مربع را کاهش دهد.

این مقاله توضیح می‌دهد که مواد سیم EDM واقعاً چه کار می‌کنند، انواع متداول - برنج، برنج پوشش‌داده شده با روی، سیم آنیل شده با نفوذ، مولیبدن، تنگستن و سیم هسته فولادی - را مقایسه می‌کند و یک مسیر انتخاب عملی بر اساس نوع ماشین، مواد قطعه کار، نیاز به دقت و بودجه خرید ارائه می‌کند. این از دیدگاه یک سازنده ماشین WEDM نوشته شده است که این مواد سیمی را برای بیش از دو دهه در کف تولید خودمان آزمایش کرده است.

چرا مواد سیم EDM عملکرد برش شما را تعیین می کند؟

در سیم EDM، یک سیم فلزی نازک بین دو نازل راهنما قرار می گیرد، در حالی که قطعه کار تحت کنترل CNC حرکت می کند. سیم و قطعه کار هرگز با هم تماس ندارند. در عوض، هزاران تخلیه الکتریکی در ثانیه مواد را از طریق ذوب و تبخیر فرسایش می دهند. بنابراین سیم باید چهار کار را همزمان انجام دهد: جریان تخلیه، مقاومت در برابر گرمای جرقه، حمل کششی که مسیر برش را مستقیم نگه می‌دارد، و به آرامی از طریق راهنماها و مکانیزم رزوه‌زنی خودکار تغذیه می‌کند. مواد سیم تعیین می کند که چقدر هر چهار کار را به خوبی انجام می دهد.

نتیجه عملی این است که دستگاه مشابه، برنامه CNC یکسان و قطعه کار مشابه می‌تواند نتایج بسیار متفاوتی را با مواد سیمی متفاوت ایجاد کند. یک سیم برنجی با رسانایی بالا جریان تخلیه بزرگتر و برش سریعتر را امکان پذیر می کند، اما اگر نقطه ذوب آن پایین باشد، سیم به سرعت ساییده می شود و قله باریک می شود. سیم مولیبدن برای مدت طولانی در برابر سایش مقاومت می کند، اما رسانایی کمتر آن فرکانس جرقه را محدود می کند. سیم با روکش روی تخلیه پایداری می دهد زیرا روی در دمای پایین تری تبخیر می شود، به همین دلیل است که سیم روکش شده برای برش نهایی ترجیح داده می شود.

پنج ویژگی که یک ماده سیم EDM خوب را تعریف می کند

هنگام ارزیابی مواد سیم EDM، مهندسان فرآیند باید پنج ویژگی را با هم مقایسه کنند. این ویژگی‌ها از الزامات فیزیکی فرآیند فرسایش جرقه ناشی می‌شوند و همچنین در برگه‌های فنی هر تولیدکننده یا تامین‌کننده جدی سیم ظاهر می‌شوند.

• استحکام کششی. سیم باید کشش بالا را بدون گردن یا شکستن تحمل کند. تنش صافی خط برش را کنترل می کند، به ویژه در قطعات کار بلند و برش های مخروطی. سیم‌های کششی بالا از آلیاژها یا کامپوزیت‌های قوی‌تر مانند سیم‌های هسته فولادی و سیم آنیل شده با انتشار ساخته می‌شوند.
• مقاومت در برابر شکست. یک سیم می تواند نه تنها در اثر بار اضافی، بلکه از ریزترک های ناشی از گرمایش و سرمایش مکرر در نقطه جرقه نیز بشکند. مقاومت در برابر شکست زمانی که سیم مورد استفاده مجدد قرار می گیرد، مانند کاربردهای سیم مولیبدن، حیاتی است.
• هدایت الکتریکی. رسانایی بالاتر باعث جریان بیشتر و در نتیجه نرخ برش بیشتر می شود. مس رسانایی عالی دارد، اما استحکام پایین آن، سازندگان را مجبور می‌کند که با برنج سازش کنند یا یک هسته قوی اضافه کنند.
• دمای تبخیر سطح سیم در طول هر بار تخلیه بخار می شود، بنابراین نقطه تبخیر پایین تر به این معنی است که جرقه سریعتر مشتعل می شود و هسته سیم خنک تر می ماند. به همین دلیل است که فاز گامای غنی از روی عملکرد را بهبود می بخشد: پوشش روی می سوزد در حالی که هسته برنجی دست نخورده باقی می ماند.
• سختی و قوام سطح. یک سطح یکنواخت و بدون زباله جرقه های ثابت می دهد و خطر گرمایش موضعی را کاهش می دهد. سختی همچنین بر نحوه رفتار سیم در راهنماها و میزان مقاومت آن در برابر سایش لبه های قطعه کار تأثیر می گذارد.

علاوه بر این، قطر سیم و گرد بودن سطح مقطع آن، پهنای کرف و حداقل شعاع گوشه داخلی را تعیین می کند. عرضه‌کننده‌ای که نمی‌تواند تحمل قطر را در حدود 0.003-0.005 میلی‌متر نگه دارد، مشکلاتی ایجاد می‌کند که هیچ انتخاب ماده‌ای نمی‌تواند آنها را حل کند.

غذای کلیدی: مواد سیم EDM یک پارامتر فرآیند است: سرعت، پایان، عمر سیم و هزینه را تغییر می دهد، بنابراین باید با نظم و انضباط مشابه تنظیمات پالس دستگاه انتخاب شود.

مقایسه انواع مواد سیم EDM اصلی

بازار طیف گسترده ای از مواد سیم EDM را ارائه می دهد، اما بیشتر تولیدات به چند خانواده تقسیم می شود. جدول زیر انواع اصلی، ترکیب آنها، رسانایی نسبی، استحکام کششی و کاربردهای معمولی را فهرست می کند. یادداشت های تفصیلی در جدول دنبال می شوند.

سیم برنجی

سیم برنجی آلیاژی از مس و روی است که رایج ترین نسبت آن در آسیا 65/35 و در ایالات متحده و اروپا 63/37 است. برنج استاندارد صنعتی است زیرا هزینه، هدایت، استحکام و عملکرد برش را برای اکثر مشاغل WEDM متعادل می کند. محدودیت اصلی آن سایش است: نقطه ذوب نسبتا پایین به این معنی است که قطر سیم را سریعتر از انواع پوشش داده شده یا آنیل شده با انتشار از دست می دهد، بنابراین برای گذرگاه های خشن و برش های عمومی در جایی که پرداخت سطح حیاتی نیست، بهترین است. برای ماشین‌هایی با سرعت متوسط، سیم برنجی همچنان یک انتخاب سطح پایه برای مغازه‌هایی است که می‌خواهند هزینه مصرف پایینی داشته باشند.

سیم برنجی با روکش روی (فاز گاما)

سیم برنجی با روکش روی که سیم فاز گاما نیز نامیده می شود، دارای یک لایه بیرونی غنی از روی است که در دمای پایین تری نسبت به هسته برنجی تبخیر می شود. هنگامی که پوشش بخار می شود، منطقه جرقه را خنک می کند و احتراق تخلیه بعدی را بهبود می بخشد، که باعث می شود جریان برش پایدارتر شود. نتیجه قطع شدن سیم کمتر، سرعت برش کمی بیشتر و سطح بهتر در مقایسه با برنج ساده است. بسیاری از سازندگان قالب دقیق از سیم با روکش روی برای پاس های پایانی استفاده می کنند و از برنج ساده برای خشن کردن استفاده می کنند.

سیم آنیل شده با انتشار

سیم بازپخت شده با حرارت دادن سیم با روکش روی تولید می شود به طوری که روی در هسته برنجی پخش می شود و یک لایه آلیاژی یکنواخت با استحکام کششی بالا و یکپارچگی سطح عالی ایجاد می کند. این ماده ترجیحی برای ماشین‌های با سیم رزوه‌کاری خودکار است، زیرا استحکام بالا و سطح تمیز باعث کاهش خرابی‌های نخ می‌شود. سیم آنیل شده با انتشار نیز روی قطعات کار بلند، روی فولاد ابزار سخت شده و آلیاژهای هوافضا، جایی که شکستن سیم در برش عمیق گران است، عملکرد خوبی دارد.

سیم مولیبدن

سیم مولیبدن یک سیم فلزی خالص با استحکام کششی بسیار بالا و مقاومت در برابر سایش فوق العاده است. این ماده استاندارد برای دستگاه های EDM سیم برش با سرعت بالا، به ویژه سری DK77 است، زیرا می توان از آن مجددا استفاده کرد: سیم در ناحیه برش تحت کشش کم به جلو و عقب حرکت می کند و سایش در طول طولانی پخش می شود. تعادل رسانایی کمتر است که جریان برش را محدود می کند. در نتیجه، ماشین‌های WEDM با سرعت بالا نسبت به ماشین‌های با سرعت متوسط ​​که از سیم‌های برنجی یا روکش‌دار استفاده می‌کنند کندتر برش می‌دهند، اما هزینه مصرفی هر قطعه بسیار پایین است. مغازه هایی که قالب های قدیمی را تعمیر می کنند یا قطعات سخت افزاری ساده را برش می دهند، اغلب سیم مولیبدن را به همین دلیل انتخاب می کنند.

سیم مسی، سیم تنگستن و سیم هسته فولادی

سیم مسی بالاترین رسانایی را دارد اما از نظر مکانیکی ضعیف است، بنابراین به ندرت در ماشین های مدرن WEDM به جز برای آزمایش های آزمایشگاهی خاص یا برش های بسیار سبک استفاده می شود. سیم تنگستن دارای نقطه ذوب بسیار بالا و استحکام بالا است، اما قیمت بالا و سرعت برش کم است. این عمدتا برای EDM با سوراخ کوچک و سیم های ریز زیر 0.10 میلی متر استفاده می شود که در آن استحکام ضروری است. سیم هسته فولادی از یک مرکز فولادی با مقاومت بالا تشکیل شده است که توسط یک لایه برنج یا مس پوشیده شده است. این استحکام کششی بسیار بالایی را در قطر کوچک ارائه می دهد، که آن را برای برش مخروطی و برای قطعات کار بسیار نازک که در آن یک قسمت بزرگ باعث از بین رفتن قطعه می شود مفید است.

غذای کلیدی: برنج به عنوان پیش‌فرض باقی می‌ماند، برنج با روکش روی به‌روزرسانی می‌شود، سیم آنیل شده با نفوذ انتخاب دقیق است، و سیم مولیبدن گزینه‌ای اقتصادی برای ماشین‌های پرسرعت WEDM است.

مقایسه مواد سیم EDM در یک نگاه

نگاه کردن به جدول خواص همچنان خریدار را نامطمئن می‌گذارد، زیرا هر ماده بر اساس معیار متفاوتی برنده می‌شود. استحکام کششی به شما می گوید که سیم قبل از اینکه گردن بزند و بشکند چقدر کشش را می تواند نگه دارد. رسانایی یک حد بالایی بر روی جریان برش و در نتیجه سرعت ایجاد می کند. مقاومت در برابر سایش به شما می گوید که چه مدت سیم قطر اسمی خود را قبل از شروع به جمع شدن نگه می دارد. نمودار رادار زیر برنج، برنج روکش شده با روی، مولیبدن و سیم آنیل شده با انتشار را در شش معیار بر روی شاخص 0 تا 100 مقایسه می‌کند، که این مبادلات را در یک تصویر قابل مشاهده می‌کند.

بارزترین الگو این است که سیم برنجی گردترین چند ضلعی را دارد، بدون قله برجسته. امتیاز مقرون به صرفه 80 آن بالاترین در این زمینه است، اما مقاومت در برابر سایش در 50 و سرعت برش در 55 عملکرد کلی را پایین نگه می دارد. در عمل، این بدان معناست که برنج ساده یک خط پایه قابل اعتماد برای ماشینکاری عمومی است، نه سریعترین و نه طولانی ترین سیم.

برنج با روکش روی، چند ضلعی را با مقاومت در برابر سایش و سرعت برش به سمت بیرون هل می‌دهد، دقیقاً به همین دلیل است که سیم روکش شده استاندارد در قالب‌زنی و قالب‌بندی دقیق است. لایه روی در دمای پایین تری نسبت به هسته برنجی بخار می شود، بنابراین جرقه سریعتر مشتعل می شود و تخلیه در فرکانس های پالس بالا پایدارتر می ماند. تخلیه پایدار همچنین به معنای لایه های کمتر ریخته گری مجدد روی سطح است که کار باقی مانده برای پاس های پایانی را کاهش می دهد.

سیم مولیبدن استراتژی مخالف را نشان می دهد: استحکام کششی بسیار بالا در 85 و مقاومت در برابر سایش عالی در 90، اما رسانایی به طور قابل توجهی کمتر در 40. این ترکیب مناسب ماشین های سیم برش با سرعت بالا است که از یک قرقره در چندین پاس استفاده مجدد می کنند، زیرا محرک اصلی هزینه مصرف سیم است نه سرعت برش. محدودیت رسانایی همچنین توضیح می‌دهد که چرا ماشین‌های مولیبدن نمی‌توانند به حداکثر سرعت برش مشابه ماشین‌های سیم روکش دار روی بلوک‌های فولادی ضخیم برسند.

سیم آنیل شده با انتشار بزرگترین ناحیه محصور را ارائه می دهد که نشان دهنده متعادل ترین مجموعه خواص است. سرعت برش 85 و پرداخت سطح 85 بالاترین در بین این چهار ماده است، که آن را به اولین انتخاب برای برش نهایی فولاد ابزار سخت شده و برای ماشین‌هایی با رزوه زنی اتوماتیک تبدیل می‌کند. مبادله قیمت است: سیم آنیل شده با انتشار به وضوح بیشتر از برنج استاندارد هزینه دارد، بنابراین تصمیم نهایی به جای فنی، اقتصادی است. برای مغازه‌ای که ماشینی با سرعت متوسط ​​کار می‌کند، جابجایی از سیم‌های برنجی به سیم‌های روکش‌شده با روی یا آنیل شده با انتشار معمولاً در عرض چند قطعه کار برگشت داده می‌شود. برای یک دستگاه پرسرعت DK77 که قبلاً مولیبدن کار می کند، تغییر به سیم برنجی یا روکش شده به تنظیم توان و تنش متفاوت نیاز دارد، بنابراین به ندرت توجیه می شود. بنابراین نمودار رادار نتیجه اولیه را تأیید می کند: چند ضلعی را انتخاب کنید که با اولویت های شما مطابقت داشته باشد، نه سیمی که به طور پیش فرض با دستگاه وارد شده است.

غذای کلیدی: هیچ ماده سیم EDM در هر محور برنده نمی شود. بهترین انتخاب انتخابی است که چند ضلعی آن با اولویت شما مطابقت داشته باشد، خواه سرعت، پایان، عمر سیم یا هزینه باشد.

انتخاب مواد سیم EDM برای نوع ماشین WEDM شما

ماشین اولین شرط مرزی برای انتخاب سیم است، زیرا منبع تغذیه، سیستم راهنما و مسیر تغذیه سیم حول یک خانواده سیم طراحی شده است. در Taizhou Xinchengyang، ما چهار سری اصلی را تولید می‌کنیم: ماشین‌های پرسرعت DK77، ماشین‌های سرعت بالا DK-BC، سرعت متوسط ​​PS-C و ماشین‌های مخروطی بزرگ DKD. توصیه های مواد سیم زیر پارامترهای الکتریکی هر سری و عادات مشتریان ما در اتاق ابزار و کارگاه های تولید را منعکس می کند.

WEDM پرسرعت (سری DK77): سیم مولیبدن

ماشین‌های DK77 ماشین‌های سیم برش کلاسیک با سرعت بالا هستند که در سراسر چین و بسیاری از بازارهای صادراتی استفاده می‌شوند. آنها معمولاً سیم مولیبدنی را با قطر 0.12-0.20 میلی متر اجرا می کنند و سیم با معکوس کردن جهت قرقره مورد استفاده مجدد قرار می گیرد. از آنجا که سیم به طور مکرر از ناحیه برش عبور می کند، مقاومت در برابر سایش مهم تر از هدایت الکتریکی است. به همین دلیل است که سیم مولیبدن خالص انتخاب غالب باقی می ماند. برای خریدارانی که از دستگاه DK7725 برای فولاد قالب استاندارد استفاده می کنند، یک سیم مولیبدن با کیفیت خوب با گردی ثابت و سطح تمیز، برش پایدار و عمر قرقره طولانی را به همراه خواهد داشت.

DK-7725 CNC سیم پرسرعت EDM با کنترل 4 محوره این مدل که به عنوان یک دستگاه سیم برش کلاسیک با سرعت بالا برای فولاد قالب طراحی شده است، ظرفیت بارگذاری تا 250 کیلوگرم و اتصال چهار محوره را ارائه می دهد و به خوبی با سیم مولیبدن سازگار برای برش پایدار و کارآمد جفت می شود. مشاهده محصول →

WEDM با سرعت متوسط (سری PS-C و DK-BC): سیم برنجی یا روکش شده با روی

دستگاه های سیم برش با سرعت متوسط به گونه ای طراحی شده اند که سطح بهتری را ارائه دهند و راندمان برش بالاتری نسبت به دستگاه های با سرعت بالا ارائه دهند. منبع تغذیه پالس هایی با فرکانس بالاتر تولید می کند که بهترین عملکرد را با سیم برنجی با روکش برنجی یا روی دارد. برنج ساده برای کارهای عمومی و برای اولین پاس برش قابل قبول است. برای پاس های پایانی، سیم با روکش روی به طور قابل توجهی زبری سطح را بهبود می بخشد و خطر ایجاد خطوط را کاهش می دهد. مشتریانی که یک ماشین با سرعت متوسط ​​PS35C را برای مهر زنی درج های قالب استفاده می کنند، معمولاً پس از اولین قرقره از سیم برنجی به سیم روکش شده روی روی تغییر می دهند، و بهبود در پاس پایان در زمان پرداخت پس از برش قابل مشاهده است.

PS35C سیم با سرعت متوسط EDM دقیق برای قطعات محکم دستگاهی با سرعت متوسط که برای مهر زنی درج های قالب و سایر کارهای دقیق مناسب است، منبع تغذیه فرکانس بالا آن با سیم برنجی با روکش روی جفت می شود تا سطح را بهبود بخشد و خطوط را در مسیرهای پایانی کاهش دهد. مشاهده محصول →

WEDM مخروطی بزرگ (سری DKD): سیم یکنواخت با کشش بالا

برش مخروطی بزرگ به سیم نیاز دارد که از طریق راهنماهای بالا و پایین کج شود و در عین حال لبه برش مستقیم را حفظ کند. هر گونه تغییر در قطر سیم یا استحکام کششی، زاویه مخروطی واقعی را تغییر می دهد و انحراف ابعادی در ارتفاع قطعه کار ایجاد می کند. برای ماشین‌های مخروطی بزرگ DKD، سیم با روکش روی یا آنیل شده با انتشار با قوام قطر عالی، معمولاً 0.20-0.25 میلی‌متر را توصیه می‌کنیم. این روکش تخلیه را در زمانی که سیم شیب دار است ثابت نگه می دارد و استحکام کششی بالاتر انحراف سیم را کاهش می دهد که در غیر این صورت لبه های بالا و پایین مخروطی را گرد می کند.

DK45D سیم مخروطی بزرگ EDM برای قالب های دقیق این دستگاه با داشتن حداکثر زاویه مخروطی ± 30 درجه / 40 میلی متر و ضخامت برش 450 میلی متر، برش مخروطی را با دقت بالا انجام می دهد. برای حفظ ثبات ابعادی و جلوگیری از گرد شدن لبه ها از سیم پوشش داده شده با کشش بالا استفاده کنید. مشاهده محصول →

غذای کلیدی: خانواده سیم‌ها را با سری ماشین‌ها مطابقت دهید: مولیبدن برای DK77 با سرعت بالا، سیم با روکش برنجی یا روی برای PS-C و DK-BC با سرعت متوسط، و سیم با پوشش کششی بالا برای DKD مخروطی بزرگ.

قطر سیم و رابطه آن با مواد سیم

قطر سیم دومین تصمیم بعد از مواد است و این دو به هم مرتبط هستند. یک ماده با استحکام کششی بالا را می‌توان به قطر نازک‌تر بدون شکستگی کشید، به همین دلیل است که سیم‌های هسته فولادی و مولیبدن تا 0.10 میلی‌متر در دسترس هستند، در حالی که برنج ساده معمولاً در 0.20-0.30 میلی‌متر استفاده می‌شود. قطر پهنای کرف، حداقل شعاع داخلی و مقدار موادی که باید برداشته شود را تعیین می کند. همچنین با پارامترهای الکتریکی دستگاه تعامل دارد.

حداقل شعاع گوشه تقریباً نصف قطر به اضافه شکاف تخلیه است، بنابراین یک سیم 0.25 میلی متری با شکاف 0.03 میلی متر شعاع نزدیک به 0.18 میلی متر را ایجاد می کند. اگر طراحی به یک گوشه تیز نیاز دارد، برنامه می‌تواند یک حلقه کوچک اضافه کند یا اپراتور باید به سیم نازک‌تری سوئیچ کند. سیم نازکتر کندتر قطع می شود زیرا سطح مقطع جریان کمتری را حمل می کند. مبادله عملی زمان در مقابل دقت است.

مواد و قطر باید با هم در نظر گرفته شوند. کارت های زیر محدوده قطر معمولی را برای هر خانواده مواد خلاصه می کنند.

هنگامی که یک نقشه عرض شکاف باریک 0.15 میلی متری را مشخص می کند، تنها گزینه های کاربردی سیم مولیبدن 0.10 میلی متری یا فولادی است، زیرا یک سیم 0.20 میلی متری حدود 0.25 میلی متر را ترک می کند. این نوع محدودیت در تعمیر قطعات دقیق فرسوده و در تولید قطعات قالب کوچک رایج است. در این موارد، مواد سیم باید استحکام کششی بالایی داشته باشد تا سیم نازک در حین برش پاره نشود.

غذای کلیدی: ابتدا قطر را از شعاع گوشه و عرض شیار مورد نیاز انتخاب کنید، سپس ماده ای را انتخاب کنید که بتواند آن قطر را با مقاومت کششی کافی نگه دارد.

تطبیق مواد سیم EDM با قطعه کار و صنعت شما

مواد قطعه کار و صنعتی که به آن تعلق دارد دومین شرط مرزی است. صفحات راه حل ما تولید قالب، هوافضا، متالورژی، تعمیر و نگهداری و مواد خاص را پوشش می دهد و هر منطقه ترجیح متفاوتی برای مواد سیم دارد.

تولید قالب

فولاد قالب معمولاً قبل از EDM سفت می شود و زمان پرداخت نهایی تعیین می شود. سیم با روکش روی یا آنیل شده با انتشار برای گذرهای نهایی توصیه می شود زیرا تخلیه پایدار یک لایه سفید نازک تر و زبری سطح کمتری را به جا می گذارد. برای پاس زبر، برنج ساده هزینه را پایین نگه می دارد.

بخش هوافضا

آلیاژهای مبتنی بر نیکل و تیتانیوم برای EDM مشکل هستند زیرا دمای تخلیه بالایی تولید می کنند و تمایل دارند زباله ها را دوباره به سطح جوش دهند. سیم روکش شده با استحکام کششی بالا و تخلیه پایدار، خطر شکستگی سیم در برش های عمیق را کاهش می دهد و سطح یکدست تری می دهد. سیم آنیل شده با انتشار اغلب در این بخش به دلیل قابلیت اطمینان رزوه کاری آن بر روی اجزای بلند استفاده می شود.

صنعت متالورژی

در آزمایشگاه‌های متالورژی و کارخانه‌های تولید، سیم EDM برای برش قطعات آزمایشی و نمونه‌ها از میله‌ها، صفحات و آهنگرها استفاده می‌شود. سرعت برش در اولویت است، بنابراین سیم ضخیم تر برنجی یا روکش شده با روی مناسب است. پرداخت سطح معمولاً مهم نیست زیرا نمونه پس از آن آسیاب می شود.

صنعت نگهداری و تعمیرات

تعمیرگاه‌ها پیچ‌های شکسته، چرخ دنده‌های فرسوده، کلیدهای آسیب‌دیده و قالب‌های نجات یافته را برش می‌دهند. قطعات کار اغلب کثیف یا مغناطیسی هستند و شرایط برش بسیار ایده آل نیست. سیم مولیبدن یا برنج ارزان قیمت قابل قبول است، زیرا هدف حذف مواد به طور قابل اعتماد است، نه دستیابی به یک پرداخت عالی. برای مغازه های تعمیر و نگهداری که دارای دستگاه پرسرعت DK77 هستند، سیم مولیبدن استاندارد اقتصادی است.

پردازش مواد ویژه

کاربید، PCD و سایر مواد ویژه رسانا به طور متفاوتی از فولاد فرسایش می یابند زیرا فاز بایندر جریان را هدایت می کند. یک سیم با پوشش ریز در محدوده 0.15-0.20 میلی متر، با انرژی تخلیه کم، کمترین آسیب سطحی را بر روی کاربید ایجاد می کند. سیم آنیل شده با انتشار نیز انتخاب خوبی برای مواد خاص است زیرا سطح یکنواخت آن از غلظت جریان موضعی جلوگیری می کند.

غذای کلیدی: مواد سیم را با توجه به آنچه می برید انتخاب کنید، نه تنها بر اساس آنچه دستگاه می تواند کار کند: قطعات دقیق مستحق سیم روکش شده هستند، در حالی که کارهای تعمیر و نگهداری خشن می توانند مولیبدن یا برنج ساده را اجرا کنند.

ملاحظات تدارکات: هزینه، کیفیت و قابلیت اطمینان تامین کننده

سیم EDM به ازای هر کیلوگرم فروخته می شود، اما هزینه ای که مهم است هزینه هر میلی متر مربع سطح برش است. یک سیم ارزان که هر یک ساعت می شکند یا پایان نامناسبی ایجاد می کند، بیشتر از سیم ممتاز هزینه دارد، زیرا قطع شدن برش باعث اتلاف زمان نصب می شود، سیم را از دست می دهد و گاهی اوقات قطعه کار را خراب می کند. هنگام خرید سیم، قیمت واقعی هر قطعه را مقایسه کنید، نه قیمت هر قرقره را.

کیفیت سیم به طور قابل توجهی بین تامین کنندگان متفاوت است، حتی برای همان مواد اسمی. بررسی های زیر هنگام ورود یک دسته سیم جدید ساده است.

کانال خرید همچنین سطح پشتیبانی شما را تغییر می دهد. مقایسه زیر نشان می‌دهد که یک فروشگاه تولیدی هنگام انتخاب بین یک تولیدکننده مستقیم و یک شرکت بازرگانی یا عمده‌فروش چه مواردی را باید در نظر بگیرد.

برای یک فروشگاه تولید، مطمئن ترین راه حل خرید سیم از سازنده ماشین یا از تامین کننده ای است که در مواد مصرفی WEDM متخصص است و می تواند گواهی آنالیز ارائه دهد. به‌عنوان تولیدکننده مستقیم دستگاه‌های EDM سیم‌برش، مواد سیمی را که توصیه می‌کنیم بر روی دستگاه‌های خودمان و تحت سیستم مدیریت کیفیت خودمان آزمایش می‌کنیم، بنابراین تضمین می‌شود که سیم با منبع تغذیه و سیستم راهنما مطابقت داشته باشد. این باعث کاهش دوره آزمون و خطای هر گیاه جدید می شود.

غذای کلیدی: سیم را بر اساس هزینه هر قطعه خوب ارزیابی کنید. قطر، سطح، قرقره شدن و استحکام کششی را در هر دسته جدید اندازه گیری کنید و سازنده یا تامین کننده تخصصی را ترجیح دهید که بتواند پشتیبانی فنی را ارائه دهد.

سؤالات متداول: سؤالات مواد سیم EDM از Real Workshops

اینها سوالاتی است که ما اغلب از خریداران و اپراتورهای ماشین در مورد مواد سیم EDM می شنویم.

غذای کلیدی: مواد سیم EDM مناسب به نوع دستگاه، مواد قطعه کار و تعادل بین سرعت، پرداخت و هزینه بستگی دارد. این شش پاسخ متداول ترین سناریوها را پوشش می دهند.

توصیه نهایی

اگر فقط یک ایده از این مقاله دارید، بگذارید این باشد: مواد سیم EDM را به همان دقتی که دستگاه را انتخاب می کنید انتخاب کنید. سیم یک ماده مصرفی کم ارزش نیست که بتوان آن را به تنهایی با قیمت خریداری کرد. این یک متغیر فرآیند فعال است که همراه با منبع تغذیه، دی الکتریک و برنامه CNC کار می کند.

• برای ماشین‌های پرسرعت DK77، با سیم مولیبدن با کیفیت خوب 0.12-0.20 میلی‌متر بمانید.
• برای ماشین‌های با سرعت متوسط ​​PS-C و DK-BC، از برنج ساده برای خشن کردن و از برنج با روکش روی برای پاس‌های نهایی استفاده کنید.
• برای ماشین‌های مخروطی بزرگ DKD، سیم پوشش‌داده‌شده با روی یا آنیل با انتشار با قوام قطر تأیید شده را انتخاب کنید.
• قطر سیم را از شعاع گوشه و عرض شیار نقشه انتخاب کنید، نه از آنچه در انبار است.
• قبل از سفارش عمده فروشی، یک قرقره را تست کنید و سرعت برش، پرداخت سطح و مصرف سیم را اندازه بگیرید.
• از یک تولید کننده یا تامین کننده فنی خریداری کنید که می تواند سیم را با داده های ماشین واقعی و گواهی کیفیت پشتیبانی کند.

هنگامی که دستگاه، مواد سیم و پارامترهای فرآیند مطابقت دارند، سیم EDM به یکی از تکرارپذیرترین و ارزان ترین فرآیندهای دقیق موجود تبدیل می شود. کارگاه خود ما در طول دو دهه گذشته ده ها هزار قطعه کار را برش داده است و هر پیشرفتی در انتخاب سیم باعث افزایش سرعت و کیفیت قابل اندازه گیری شده است.

غذای کلیدی: انتخاب عمدی مواد سیم، بر اساس سری ماشین‌ها، الزامات قطعه کار و کیفیت تایید شده تامین‌کننده، سریع‌ترین و کم‌هزینه‌ترین ارتقایی است که یک کارگاه WEDM می‌تواند انجام دهد.