مزایای Wire EDM نسبت به EDM معمولی: دقت، راه اندازی و هزینه

هنگامی که یک اتاق ابزار مجبور است یک پانچ سخت شده D2، یک قالب کاربید یا پشته ای از شیارهای ضدزنگ نازک را برش دهد، تصمیم تجهیزات معمولاً به یک سؤال خلاصه می شود: پرداخت برای الکترودها یا پرداخت برای سیم. مزایای سیم EDM نسبت به EDM معمولی دقیقاً در این سؤال متمرکز است. یک دستگاه EDM سیم برش نیازی به الکترود شکلی ندارد، تلرانس های محکم تر و قابل تکرار بیشتری را روی ویژگی ها نگه می دارد، زوایای مخروطی را به جای ثابت کردن آنها برنامه ریزی می کند و بدون مراقبت روی یک الکترود سیمی که به طور مداوم تجدید می شود کار می کند. EDM معمولی که به عنوان سینکر یا Die-sinking EDM شناخته می شود، یک الکترود گرافیتی یا مسی از پیش ماشینکاری شده را در قطعه کار کپی می کند، دقیقاً به همین دلیل است که هنوز صاحب بازار حفره کور است.

این راهنما دو فرآیند را با روشی که یک تیم مهندسی خرید یا فرآیند ارزیابی می‌کند مقایسه می‌کند: ابتدا اصل کار و ساختار، سپس تحمل، پرداخت سطح، قابلیت مخروطی، هزینه راه‌اندازی، رفتار عملیاتی و نگهداری. این با انواع ماشین‌ها، راهنمایی‌های کاربردی، معیارهای انتخاب تامین‌کننده، و سوالاتی که خریداران پیش از سفارش یک دستگاه EDM سیم CNC از ما می‌پرسند، به پایان می‌رسد.

نتیجه گیری کوتاه اول است. اگر قطعات شما تحت تسلط پروفیل‌هایی مانند پانچ‌ها، درج‌های قالب، صفحات استریپر، قالب‌های اکستروژن، چرخ‌دنده‌ها و شکاف‌های باریک هستند، دستگاه EDM سیم معمولاً در هر ساعت آماده‌سازی کار دقیق‌تری نسبت به سینک انجام می‌دهد. اگر قطعات شما تحت تسلط حفره های سه بعدی و کور هستند، هر دو فرآیند را در فروشگاه نگه دارید، زیرا این همان خانواده سیم هندسی است که EDM نمی تواند به آن برسد.

سیم EDM هزینه الکترود را به هزینه برنامه تبدیل می کند، در حالی که EDM معمولی تنها پاسخ برای حفره های کور باقی می ماند.

مزایای اصلی سیم EDM نسبت به EDM معمولی

خریداران به ندرت می پرسند که آیا سیم EDM به خوبی قطع می شود یا خیر. آنها می پرسند که مزایا به اندازه کافی بزرگ هستند تا تصمیم خرید را تغییر دهند. در بیش از دو دهه ساخت ماشین‌های EDM سیمی در POOSN، شاهد همان شش مزیت هستیم که بیشتر مقایسه‌ها را تعیین می‌کنند.

1. بدون طراحی یا ساخت الکترود قبل از اولین برش
2. تلورانس های سخت تر و تکرارپذیرتر در ویژگی های از طریق
3. سطوح ریزتر با پرداخت کمتری روی نیمکت انجام می شود
4. برش مخروطی برنامه ریزی شده و خطوط پیچیده دو بعدی
5. برش بدون تماس که از دیوارهای نازک و اشکال شکننده محافظت می کند
6. اجراهای طولانی بدون مراقبت با هزینه های قابل پیش بینی قابل مصرف

بدون الکترود سفارشی به معنای راه اندازی سریع تر و هزینه ثابت کمتر است

یک کار EDM سینک قبل از روشن شدن دستگاه شروع می شود. الکترود باید از گرافیت یا مس طراحی، آسیاب یا تبدیل شود، بازرسی شود، و با قطعات زبر و تکمیل کننده جفت شود، زیرا یک الکترود واحد نمی تواند هم حجم حفره را حذف کند و هم پوشش خوبی را حفظ کند. برای مغازه‌ای که ده‌ها شماره قطعه مختلف را برش می‌دهد، ساخت الکترود به یک بخش دائمی برای خودش تبدیل می‌شود، با ماشین‌آلات، موجودی مواد و زمان تحویل.

یک دستگاه EDM سیمی برای هر کاری از سیم کالای یکسانی استفاده می کند. تغییر شامل بارگذاری یک برنامه، رزوه کشی سیم و تنظیم افست است، بنابراین هزینه یک پروفایل جدید به جای روزهای تولید الکترود بر حسب ساعات برنامه نویسی اندازه گیری می شود. خطاهای راه‌اندازی نیز ارزان‌تر هستند: یک شبیه‌سازی یا یک آزمایش بر روی ضایعات هزینه سیم و دقیقه دارد، در حالی که یک خطای الکترود کشف شده روی یک بلوک قالب نهایی می‌تواند برای الکترود و قطعه کار هزینه داشته باشد.

تحمل‌های سخت‌تر و نتایج تکرارپذیرتر

از آنجایی که سیم تازه به هر نقطه از پروفیل می رسد، سایش نمی تواند انباشته شود و هندسه را به شکلی که روی یک الکترود فرورفته انجام می دهد، تغییر دهد. سپس موقعیت CNC حلقه بسته مسیر را نگه می‌دارد و در دستگاه EDM سیمی با سرعت متوسط، پاس‌های اسکیمینگ چند برش پروفیل را دو یا سه بار برای حذف اعوجاج باقی‌مانده از اولین گذر تخلیه و تثبیت ابعاد نمایه می‌کنند. در تولید روزانه، این تفاوت بین پانچ است که در ابتدا و انتهای یک دسته یکسان اندازه گیری می کند، و پانچ که پس از هر تغییر الکترود نیاز به جبران دارد.

دقت ماشین به اندازه فیزیک فرآیند مهم است. هر دستگاه EDM سیم POOSN قبل از تحویل برای دقت موقعیت یابی در برابر استانداردهای ملی آزمایش می شود، بنابراین ارقام تلرانس ذکر شده برای یک مدل معین به جای اعداد بروشور باقی مانده، به تلورانس قطعه کار تبدیل می شود.

دستگاه EDM برش سیم با سرعت متوسط CNC PS45C PS45C که برای قطعات متوسط تا بزرگ با حجم کار 400 کیلوگرم ساخته شده است، دقت چند برش پایداری را روی اجزای قالب سنگین ارائه می‌کند و اجازه می‌دهد قطعات تمام‌شده مستقیماً بدون پرداخت دستی مونتاژ شوند. مشاهده محصول →

سطوح ریزتر با نیمکت کاری کمتر انجام می شود

پاس های تکمیل چند برش به تدریج زبری باقی مانده از برش اول را کاهش می دهند و سطح حاصل به جای جهت دار همسانگرد است که به رفتار آب بندی و لغزش در قالب کار کمک می کند. بسیاری از جزئیات قالب تولید شده از این طریق از دستگاه مستقیماً بدون پرداخت دستی به مونتاژ می روند. این مهمتر از آن چیزی است که به نظر می رسد: پرداخت دستی نمایه ها را تغییر می دهد، لبه هایی را که قرار بود تیز باقی بمانند گرد می کند و ساعات کاری ماهرانه ای را مصرف می کند که استخدام آنها به طور فزاینده ای دشوار است. یک سطح EDM سیمی نیز هیچ سوراخی ندارد، بنابراین ایستگاه های تخلیه از زنجیره فرآیند ناپدید می شوند.

مخروطی‌ها و خطوط پیچیده برنامه‌ریزی شده‌اند، نه اصلاح شده‌اند

در ماشین‌های مجهز به محورهای UV، سیم کج می‌شود در حالی که محورهای اصلی نمایه را دنبال می‌کنند، بنابراین تسکین 6 درجه روی قالب برش یا پیش‌کش تند روی قالب پانچ یک خط در برنامه است. سری DKD این قابلیت را به قابلیت برش مخروطی بزرگ برای کار با قالب گسترش می دهد که EDM معمولی برای انجام آن به الکترودهایی با شکل و لباس مخصوص نیاز دارد. شعاع گوشه داخلی فقط با شعاع سیم به اضافه شکاف جرقه محدود می‌شود، و لبه آن به اندازه‌ای باریک است که می‌توان کاربید گران‌قیمت را به‌جای برداشتن توسط یک شکاف وسیع، محکم در تودرتو قرار داد.

برش بدون تماس از دیواره های نازک و ویژگی های شکننده محافظت می کند

سیم هیچ نیروی مکانیکی قابل اندازه گیری بر روی قطعه کار اعمال نمی کند، بنابراین دیوارهای نازک، شکاف های باریک عمیق، شیلنگ های انباشته شده، و هندسه های کاربید شکننده بدون انحراف، پچ پچ یا بریدگی که روش آسیاب کردن یا آسیاب کردن در خطر است، بریده می شوند. گیره همچنین می تواند سبک تر باشد، که نصب را کوتاه می کند و از سطوح تمام شده محافظت می کند. در کار تعمیر، همین ویژگی اجازه می‌دهد تا اجزای آسیب‌دیده را با برش در اطراف عیب به جای فشار دادن بیشتر به قطعه، نجات دهند.

اجراهای طولانی بدون مراقبت و هزینه قابل پیش بینی قابل مصرف

یک قرقره سیم ساعت‌ها برش را تغذیه می‌کند، و در ماشین‌های پرسرعت رفت و برگشتی، یک سیم مولیبدن می‌تواند بسیاری از کارها را قبل از تعویض انجام دهد، که هزینه‌های جاری را پایین نگه می‌دارد. در دستگاه های سروو دقیق، سیم به جای استفاده مجدد مصرف می شود، اما دستگاه با خاموش کردن چراغ ها با رفتار راه اندازی مجدد قابل اطمینان جبران می کند. در هر صورت، مشخصات مهارت اپراتور تغییر می کند: فروشگاه بیش از آنکه به یک الکترود ساز نیاز داشته باشد، به یک برنامه نویس CAM ماهر نیاز دارد، و یک اپراتور می تواند چندین ماشین را همزمان نظارت کند.

برای کار با مشخصات، سیم EDM متغیر الکترود را به طور کامل حذف می‌کند و هزینه ابزارآلات را با هزینه برنامه‌نویسی جایگزین می‌کند.

جایی که EDM معمولی هنوز لبه را حفظ می کند

یک مقایسه منصفانه باید به وضوح بیان کند که EDM سیمی نمی تواند انجام دهد. سیم یک خط مستقیم است که به طور پیوسته در حال حرکت است و فقط از جایی که می تواند عبور کند می تواند قطع کند. حفره‌های کور، جیب‌های بسته، فرورفتگی‌های سه‌بعدی عمیق، و سطوح قالب‌های مجسمه‌سازی شده، قلمروی طبیعی EDM سینکر باقی می‌مانند، جایی که یک الکترود شکل هندسه‌ای را شکل می‌دهد که سیم هرگز نمی‌تواند به آن برسد. Sinker EDM همچنین مزایایی را در زبر کردن حفره با حجم بالا حفظ می کند: هنگامی که یک الکترود استاندارد وجود دارد، انرژی جرقه بالا حجم های حفره بزرگ را به سرعت حذف می کند، و روغن به عنوان دی الکتریک از کار با فرورفتگی عمیق پشتیبانی می کند.

جدول زیر این را به یک راهنمای انتخاب عملی برای الزاماتی که اغلب از فروشگاه‌های قالب و قالب‌فروشی می‌شنویم، تبدیل می‌کند.

اکثر فروشگاه‌های ابزار و قالب‌هایی که یک کتاب سفارش ترکیبی ارائه می‌کنند، در نهایت هر دو فرآیند را اجرا می‌کنند. تصمیم واقعی نسبت بین آنهاست و این نسبت باید از هندسه قطعات پیروی کند، نه عادت یا تجهیزاتی که اتفاقاً روی زمین هستند.

سیم EDM wins every contest a wire can physically enter; sinker EDM keeps the geometries a wire cannot reach.

برنامه ها و نقاط انتخاب برای Wire EDM

مزایایی که قبلا توضیح داده شد در صنایعی که مواد رسانای سخت شده و پروفیل های پیچیده بر حجم کار غالب هستند، بیشتر جواب می دهد. جدول زیر پنج عمودی را که ما اغلب به قطعه کار و نقاط انتخاب ماشینی که در هر کدام از آنها اهمیت دارد، نشان می دهد.

در هر پنج صنعت، منطق یکسانی اعمال می‌شود: هر چه یک فروشگاه ارزش تکرارپذیری را در یک دسته بیشتر ارزیابی کند، مزیت سیم EDM اهمیت بیشتری دارد، زیرا دستگاه هیچ سایشی الکترودی از یک قسمت به قسمت دیگر ندارد. برای کارهای خالی کردن و تعمیر با حجم بالا که نظم و انضباط بودجه غالب است، سری پرسرعت نقطه ورود عملی باقی می ماند.

دستگاه EDM سیم پرسرعت CNC DK-7735 (4 محور، 300 کیلوگرم بار) یک دستگاه سری پرسرعت با ظرفیت بار 300 کیلوگرم و کنترل چهار محور، برادر و برادر DK-7732 مناسب کار خالی کردن و نجات بودجه است و نقطه ورود عملی را قبل از ارتقای مدل های چند برش ارائه می دهد. مشاهده محصول →

قبل از متعهد شدن به یک مدل، نقشه های قطعه خود را از طریق این چک لیست کوتاه اجرا کنید.

• اطمینان حاصل کنید که قطعه کار رسانای الکتریکی است. غیر هادی ها کاملاً خارج از EDM هستند.
• ضخامت قطعه کار را با زاویه مخروطی مورد نیاز بررسی کنید، زیرا با افزایش ضخامت، مخروطی موثر کاهش می یابد.
• کلاس تحمل را با کلاس ماشین تطبیق دهید و اجازه دهید قابلیت چند برش سخت ترین ویژگی ها را مدیریت کند.
• نوع سیم را عمداً انتخاب کنید: مولیبدن برای صرفه جویی در ماشین های رفت و برگشتی، سیم روکش دار برای سرعت در جایی که دستگاه از آن پشتیبانی می کند.
• اندازه جدول را برای بزرگترین قطعه کار معمولی خود تعیین کنید، نه برای بزرگترین استثنای تاریخی.

ابتدا بر اساس هندسه و تکرارپذیری دسته ای انتخاب کنید. کلاس ماشین و نوع سیم از این دو پاسخ پیروی می کنند.

انتخاب سازنده و تامین کننده Wire EDM

مزایای فرآیند در این مقاله تنها بر روی ماشینی قابل درک است که صلب، دقیق و پشتیبانی می شود، بنابراین انتخاب تامین کننده مستحق همان دقت انتخاب فرآیند است. خرید از یک تولید کننده مستقیم سیم EDM به جای یک شرکت تجاری، حلقه بازخورد مشخصات، قطعات یدکی و سفارشی سازی را کوتاه می کند. پرسیدن اینکه هر دستگاه چگونه آزمایش می شود به شما می گوید که آیا ارقام دقت در یک نقل قول در دستگاه خاصی اندازه گیری می شوند یا به سادگی از یک کاتالوگ به ارث رسیده اند.

برای خریداران خارج از کشور، از جمله عمده فروشان و فروشندگان و همچنین کاربران نهایی، چک لیست کوتاهی را پیشنهاد می کنیم. تأیید کنید که سازنده ماشین‌های خود را مونتاژ کرده و اجزای حیاتی آن را کنترل می‌کند. سوابق تست دقت موقعیت یابی ماشین خاصی را که می خرید بخواهید. بررسی کنید که آیا گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت پشتوانه فرآیند تولید است یا خیر. قابلیت سفارشی‌سازی را تأیید کنید، زیرا اندازه جدول، قابلیت مخروطی، و پیکربندی‌های دستگاه اغلب با قطعات مشتری تنظیم می‌شوند. سرعت پاسخگویی و عرضه پایدار به همان اندازه که دستگاه در حال تولید است اهمیت دارد، بنابراین قبل از مقایسه قیمت‌ها هر دو سؤال را مستقیماً بپرسید.

POOSN به این سوالات به روشی خاص پاسخ می دهد. ما کارخانه پشت این نام تجاری هستیم که از سال 1999 در زمینه سیم EDM کار می کنیم، با ماشین آلات تحویل در سراسر چین و صادرات به آسیای جنوب شرقی، غرب آسیا، اروپا و آمریکا. هر ماشینی قبل از تحویل از نظر دقت موقعیت یابی آزمایش می شود، پیکربندی های سفارشی بخشی از خدمات استاندارد ما هستند و خدمات مشتری و تعهدات تامین پایدار ما به جای بداهه منتشر می شوند.

سازنده را بخرید، نه تنها دستگاه. سوابق دقت، عمق سفارشی سازی و پایداری قطعات یدکی هزینه ده ساله را تعیین می کند.

منابع مرتبط و توصیه نهایی

برای خوانندگانی که می خواهند از اینجا ادامه دهند، دو منبع در سایت ما مقایسه در این مقاله را به انتخاب ماشین و کاربرد صنعتی گسترش می دهند.

• سیم پرسرعت EDM در مقابل سیم با سرعت متوسط EDM: کدام یک مناسب فروشگاه شما است
• سیم EDM solutions for the mold manufacturing industry

هنگامی که آماده انجام مقایسه هستید، یک چارچوب سه مرحله ای تصمیم را بر اساس واقعیت ها حفظ می کند.

1. شش ماه آخر کار خود را به نمایه‌ها و حفره‌های کور مرتب کنید و اجازه دهید که نسبت ترکیب دستگاه را انتخاب کند.
2. سری دستگاه ها را با کلاس تحمل و زوایای مخروطی که مشتریان شما می پذیرند مطابقت دهید.
3. قبل از مقایسه قیمت ها، تامین کننده را با سوابق دقت موقعیت یابی و قابلیت سفارشی سازی بررسی کنید.

با این روش، انتخاب دیگر بحثی بین دو فناوری نیست و به یک قانون مسیریابی تبدیل می شود که بی سر و صدا هزینه هر قطعه را برای سال ها کاهش می دهد. اگر می‌خواهید این قانون مسیریابی در نقشه‌های شما اعمال شود، تیم مهندسی ما می‌تواند قطعات نمونه را بررسی کرده و یک کلاس و پیکربندی ماشین را از خط POOSN توصیه کند.

مسیر کار بر اساس هندسه، خرید با سوابق دقت، و مزایای سیم EDM شرح داده شده در اینجا در کل طول عمر دستگاه ترکیب می شود.