Wire EDM چگونه کار می کند؟

سیم EDM با استفاده از یک سیم نازک با تغذیه مداوم و بار الکتریکی برای فرسایش مواد رسانا از طریق یک سری جرقه های الکتریکی سریع و کنترل شده - بدون تماس فیزیکی بین سیم و قطعه کار، کار می کند. این فرآیند فرسایش غیر تماسی به دستگاه EDM سیم CNC اجازه می‌دهد تا فولاد سخت شده، کاربید، تیتانیوم، اینکونل و سایر مواد دشوار را با تحمل‌هایی به 0.002± میلی‌متر برش دهد و پروفیل‌های پیچیده، گوشه‌های داخلی تیز و زوایای مخروطی ایجاد کند که دستیابی به آنها با ابزارهای برش دوار معمولی غیرممکن است. این فرآیند به طور کامل توسط کنترلر CNC کنترل می شود که موقعیت سیم، نرخ تغذیه، انرژی تخلیه و پارامترهای شستشو را در زمان واقعی هماهنگ می کند و هر برش را قابل تکرار و برنامه ریزی می کند. خواه در حال اجرای یک برنامه EDM سیم قالب دقیق، تولید براکت های هوافضا، یا برش قالب های پانچ در فولاد ابزار سخت شده باشید، درک نحوه عملکرد این ماشین ماشینکاری تخلیه الکتریکی اولین قدم برای باز کردن پتانسیل کامل آن برای محیط تولید شما است.

فیزیک اصلی سیم EDM از زمان توسعه فناوری ثابت مانده است، اما ماشین‌های مدرن CNC WEDM آن را به یک فرآیند بسیار خودکار و با دقت بالا تبدیل کرده‌اند. سیستم های کنترل پیشرفته سیم سروو سیم EDM، راهنماهای سیم دقیق، ژنراتورهای پالس بهینه شده، و سیستم عامل چند برش با هم کار می کنند تا سطح و دقت ابعادی را ارائه دهند که قبلا فقط با سنگ زنی قابل دستیابی بود. این مقاله گام به گام اصل کار را توضیح می‌دهد، انواع ماشین‌های اصلی موجود از تولیدکنندگان سیم EDM امروزی را با هم مقایسه می‌کند و راهنمایی عملی در مورد انتخاب دستگاه EDM سیم صنعتی مناسب برای کاربرد خاص شما ارائه می‌دهد.

نمودار میله‌ای افقی بالا معیارهای کلیدی عملکرد سیم EDM را در مقایسه با ماشین‌کاری CNC معمولی خلاصه می‌کند که امتیاز آن از 10 است. برجسته‌ترین مزیت عدم سایش کامل ابزار است (10/10): چون سیم الکترود به طور مداوم تغذیه می‌شود و هرگز به صورت مکانیکی با قطعه کار تماس نمی‌گیرد، هیچ خرابی پیشرونده‌ای در ابعاد لبه برش وجود ندارد که در غیر این صورت باعث خشکی لبه برش شود. دقت ابعادی امتیازات 9.5/10 است، که منعکس کننده توانایی دستگاه های EDM سیم CNC مدرن برای نگه داشتن تلورانس ± 0.002-0.003 میلی متر به طور مداوم در طول دوره های تولید طولانی است. قابلیت پروفیل پیچیده (9.2/10) توانایی دستگاه را برای برش هر گونه خطوط دوبعدی، از جمله گوشه های داخلی تیز با شعاع محدود فقط با قطر سیم، تحت کنترل کامل CNC برجسته می کند. تطبیق پذیری مواد (9.0/10) تأیید می کند که سیم EDM برای کاربید، فولاد سخت شده، تیتانیوم و اینکونل همه کاربردهای عملی هستند - مکانیسم فرسایش جرقه مستقل از سختی است. کیفیت پرداخت سطح (8.5/10) نشان دهنده بهبود قابل توجهی است که از طریق استراتژی های چند برش در ماشین های EDM سیم با سرعت متوسط ​​قابل دستیابی است. Automation (8/10) تصدیق می کند که سیستم های مدرن سروو سیم EDM با سیم رزوه کاری خودکار می توانند برای مدت طولانی بدون مراقبت کار کنند و هزینه های مستقیم نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

اصل کار گام به گام Wire EDM

درک نحوه عملکرد ماشین ماشینکاری تخلیه الکتریکی مستلزم بررسی هر مرحله عملکردی فرآیند است. در حالی که دنباله ساده به نظر می رسد، هر مرحله شامل مهندسی پیچیده است - از طراحی مولد پالس گرفته تا شیمی سیال دی الکتریک - که در مجموع دقت، سرعت و کیفیت سطح قطعه تمام شده را تعیین می کند.

مرحله 1: راه اندازی سیم و نخ

این فرآیند با رز دادن یک سیم الکترود نازک - معمولاً با قطر 0.1 میلی‌متر تا 0.25 میلی‌متر - از طریق سیم‌های راهنماهای بالایی و پایینی که روی محورهای کنترل‌شده با CNC دستگاه نصب می‌شوند، آغاز می‌شود. در سیم پرسرعت EDM (سیم مولیبدن EDM)، سیم بین دو قرقره پیچیده شده و به طور مکرر چرخش می شود. در ماشین‌های EDM سیم CNC با سرعت متوسط ​​مانند سری PS-C، کشش سیم، هندسه راهنما و مسیر سیم با تلورانس‌های ظریف‌تر بهینه‌سازی شده‌اند تا از عملیات برش چندگانه پشتیبانی کنند. تنش صحیح سیم بسیار مهم است: کشش ناکافی باعث لرزش سیم و خطای ابعادی می شود، در حالی که تنش بیش از حد باعث شکستگی سیم و توقف تولید می شود.

مرحله 2: بستن قطعه کار و تنظیم مرجع

قطعه کار رسانا با استفاده از گیره های دقیق یا چاک های مغناطیسی روی میز دستگاه محکم می شود. سپس کنترل کننده CNC با بررسی سطح قطعه یا قرار دادن یک سوراخ مبنا به سیستم مختصات قطعه کار اشاره می کند. تنظیم دقیق داده قطعه کار یکی از مهم ترین مهارت های اپراتور در EDM سیمی است ، زیرا هر گونه ناهماهنگی در اینجا مستقیماً در قسمت تمام شده منتشر می شود. ماشین‌های EDM سیم صنعتی معمولاً چرخه‌های خودکار لبه‌یابی و مرکز یاب را برای به حداقل رساندن زمان راه‌اندازی و خطای انسانی ارائه می‌دهند.

مرحله 3: سیل سیال دی الکتریک

قبل از شروع برش، منطقه ماشینکاری با سیال دی الکتریک - آب دیونیزه در اکثر ماشین های برش سیم پر می شود. این سیال سه عملکرد اساسی را انجام می دهد: به عنوان یک عایق الکتریکی بین پالس های تخلیه عمل می کند و از ایجاد قوس زودرس جلوگیری می کند. ذرات مواد فرسوده شده را از شکاف جرقه می برد. و سیم و قطعه کار را خنک می کند تا از اعوجاج حرارتی جلوگیری کند. رسانایی آب دیونیزه شده به دقت بررسی و کنترل می شود، زیرا تغییرات رسانایی مستقیماً بر پایداری جرقه و کیفیت پرداخت سطح تأثیر می گذارد.

مرحله 4: فرسایش تخلیه الکتریکی

با قرار گرفتن سیم در یک شکاف دقیق کنترل شده (معمولاً 0.01-0.05 میلی متر) از سطح قطعه کار، مولد پالس یک سری پالس های ولتاژ فرکانس بالا را اعمال می کند - معمولاً در محدوده 50 کیلوهرتز تا چند صد کیلوهرتز. هر پالس یک کانال پلاسما را از طریق دی الکتریک ایجاد می کند که به دمای تقریباً 8000 تا 12000 درجه سانتیگراد در منطقه جرقه می رسد. این دما یک دهانه میکروسکوپی از مواد قطعه کار را با عمق تقریباً 1 تا 5 میکرومتر در هر جرقه تبخیر می کند. با هزاران جرقه در ثانیه، حذف مواد با سرعت برش عملی انجام می شود و در عین حال ویژگی دقت میکروسکوپی دستگاه های برش سیم EDM حفظ می شود. سیستم تغذیه سروو به طور مداوم ولتاژ شکاف را نظارت می کند و نرخ تغذیه جدول را برای حفظ شرایط تخلیه بهینه تنظیم می کند - این اصل EDM سیم سروو است که ماشین های صنعتی دقیق را از طرح های ساده تر متمایز می کند.

مرحله 5: کنترل محور CNC و تولید نمایه

در حالی که تخلیه مواد را فرسایش می دهد، کنترل کننده CNC به طور همزمان محورهای X و Y را برای ردیابی کانتور برنامه ریزی شده هدایت می کند. در ماشین‌های مجهز به کنترل محور U-V - از جمله ماشین‌های EDM با سیم مخروطی بزرگ و سری PS-C - راهنمای سیم بالایی را می‌توان به طور مستقل نسبت به راهنمای پایینی قرار داد و به سیم اجازه می‌دهد در فضا زاویه دار شود. این امکان تولید پروفیل های مخروطی، زوایای مرکب و برش های EDM سیم با زاویه بزرگ تا 30± یا 60± درجه را در دستگاه های تخصصی EDM سیم مخروطی مانند سری DK77-D فراهم می کند. نتیجه یک برش دقیق کانتور از طریق ضخامت کامل قطعه کار در یک برنامه واحد CNC، بدون تغییر ابزار یا تنظیم ثانویه است.

مرحله 6: تکمیل چند برش (EDM با سرعت متوسط)

پس از اینکه برش زبر نیمرخ پایه را ایجاد کرد، دستگاه های EDM سیم با سرعت متوسط یک یا چند پاس تریم را با انرژی تخلیه کاهش یافته و کمی فاصله از پروفیل ناهموار اجرا می کنند. هر برش فقط چند میکرون از مواد را حذف می کند و به تدریج سطح و دقت ابعاد را بهبود می بخشد. دستگاه های EDM سیم با سرعت متوسط سری PS-C به مقادیر زبری سطح Ra زیر 0.8 میکرومتر پس از پردازش چند برش دست می یابند. ، آنها را مستقیماً با آسیاب سطحی برای بسیاری از کاربردهای قالب و قالب رقابت می کند. سیم پرسرعت EDM (سری DK77-A، DK77-B) برش را در گذرهای کمتری کامل می کند و برای کاربردهای عمومی و حجمی که Ra 1.5-3.5 میکرومتر قابل قبول است، مقرون به صرفه تر می شود.

چگونه انرژی تخلیه کیفیت برش را شکل می دهد: نقش ژنراتور پالس

مولد پالس قلب الکتریکی هر دستگاه سیم برش است. زمان روشن (مدت زمان پالس)، زمان خاموش (فاصله بین پالس ها)، اوج جریان و ولتاژ را کنترل می کند - چهار پارامتری که با هم میزان حذف مواد، پرداخت سطح و پایداری سیم را تعیین می کنند. درک نحوه تعامل این متغیرها به اپراتورها و مهندسان کمک می کند تا تنظیمات مناسب ماشین را برای هر ماده و برنامه انتخاب کنند.

نمودار ستونی سه‌بعدی نشان می‌دهد که چگونه سه رژیم پارامتر پالس مختلف بر میزان حذف مواد، کیفیت پرداخت سطح و پایداری سیم تأثیر می‌گذارند - سه خروجی که مستقیماً تعیین می‌کنند که آیا یک دستگاه EDM برش سیم قطعات قابل قبولی را به طور کارآمد تولید می‌کند یا خیر. تحت تنظیمات به‌موقع بالا (زبری)، نرخ حذف مواد در 9/10 به اوج خود می‌رسد، که این پیکربندی را برای برش اولیه قطعات ضخیم یا زمانی که زمان برش محدودیت اصلی است، ایده‌آل می‌کند. با این حال، پرداخت سطح فقط به 2/10 کاهش می یابد و پایداری سیم آسیب می بیند (4/10) زیرا انرژی جرقه بزرگتر باعث تشکیل پلاسما شدیدتر، ایجاد ارتعاش سیم و لایه های بزرگتر بازسازی شده روی سطح برش می شود. تنظیمات پایین به موقع (تمام کردن) این رابطه را معکوس می کند: کیفیت پرداخت سطح به 9.5/10 افزایش می یابد و پایداری سیم تا 9/10 بهبود می یابد زیرا پالس های ملایم تر دهانه های ریزتر و فرسایش کنترل شده تری ایجاد می کنند، اما نرخ حذف مواد به 3/10 کاهش می یابد و این را به عنوان یک استراتژی مستقل برای انبار ضخیم نامناسب می کند. تنظیمات بهینه شده برای سروو - حالت عملیاتی که توسط سیم‌های با سرعت متوسط ​​EDM سری PS-C و ماشین‌های پیشرفته CNC WEDM استفاده می‌شود - به تعادل عملی دست می‌یابد: نرخ حذف مواد 7/10، پرداخت سطح 8/10، و پایداری سیم 9/10. این تعادل به صورت پویا توسط حلقه بازخورد سروو حفظ می‌شود، که به طور مداوم ولتاژ شکاف را می‌خواند و پارامترهای نرخ تغذیه و دشارژ را تنظیم می‌کند، و از بی‌ثباتی ناشی از هر دو شدید جلوگیری می‌کند و در عین حال بهره‌وری برش قابل دوام را حفظ می‌کند.

در عمل، تجهیزات برش CNC پیشرفته این تعادل را از طریق یک استراتژی برش چند مرحله ای به جای یک مجموعه پارامتر به دست می آورند. عبور خشن سرعت حذف مواد را به حداکثر می رساند. هر برش تریم بعدی به تدریج انرژی تخلیه کمتری را اعمال می کند و سطح را از Ra 3.0 میکرومتر به Ra 1.0 به Ra 0.6 میکرومتر یا بهتر کاهش می دهد. این رویکرد مرحله‌ای، قابلیت تعیین‌کننده فناوری EDM سیم چند برش است، و این چیزی است که یک دستگاه EDM با سرعت متوسط ​​را از یک EDM سیم با سرعت بالا در کاربردهای سخت جدا می‌کند.

انواع ماشین های EDM سیمی و مکانیسم های کاری آنها

همه دستگاه های EDM سیمی دقیقاً به یک شکل کار نمی کنند. نوع سیم الکترود، سیستم حرکت سیم، طراحی ژنراتور پالس، و معماری کنترل CNC به طور قابل توجهی بین دسته‌های دستگاه متفاوت است و این تفاوت‌ها پیامدهای عملی مستقیمی برای قطعاتی که می‌توانید تولید کنید و کیفیتی که می‌توانید به دست آورید، دارد. در زیر انواع ماشین های اصلی موجود از تولید کنندگان سیم EDM امروزی به همراه ویژگی های کاری آنها آورده شده است.

سیم پرسرعت EDM (پیوسته / EDM سیم مولیبدن)

در WEDM پرسرعت - که EDM سیم سریع یا EDM سیم رفت و برگشتی نیز نامیده می شود - سیم الکترود بین دو سیلندر ذخیره سازی پیچیده می شود و با سرعت سیم 8 تا 12 متر بر ثانیه به جلو و عقب حرکت می کند. سیم مولیبدن (قطر 0.18 میلی متر) استاندارد است زیرا در برابر چرخه حرارتی مکرر استفاده مجدد بدون شکست به سرعت سیم برنج مقاومت می کند. سری DK77 از Taizhou Xinchengyang - از جمله DK7735، DK7745 و DK7763 - نمونه ای از این دسته است. سرعت برش در فولاد ملایم به 180 میلی‌متر مربع در دقیقه می‌رسد و DK77 را به یک دستگاه EDM سیمی اقتصادی تبدیل می‌کند که برای قطعات قالب عمومی، پروفیل‌های ساختاری و کاربردهای آموزشی مناسب است. زبری سطح در یک پاس 1.5-3.5 میکرومتر Ra است که برای ابزارهای خشن کافی است اما برای حفره های قالب دقیق کافی نیست.

سیم EDM با سرعت متوسط (CNC WEDM چند برش)

ماشین‌های EDM سیم با سرعت متوسط مزایای مصرف کم سیم سیستم‌های سیم رفت و برگشتی را با قابلیت برش چندگانه و کنترل پالس دقیق‌تر ترکیب می‌کنند. سری PS-C - مدل‌های PS35C، PS45C، PS50C و PS60C - این دسته را نشان می‌دهد. معماری کنترل EDM سیم سروو ولتاژ شکاف را در زمان واقعی نظارت می‌کند و نرخ تغذیه و انرژی تخلیه را به صورت دینامیکی تطبیق می‌دهد و امکان عبور پایدار چند برش را فراهم می‌کند که به تدریج سطح را اصلاح می‌کند. پس از چهار تا پنج پاس تریم، سری PS-C به مقادیر Ra زیر 0.8 میکرومتر و دقت موقعیتی بهتر از 0.003 ± میلی‌متر دست می‌یابد. نیازهای سیم قالب دقیق EDM، سیم EDM برای هوا فضا و سیم EDM برای قطعات پزشکی را برآورده می کند. سری PS-C به طور خاص برای پردازش قطعات با دقت بالا، ساخت قالب دقیق، و پردازش اجزای هوافضا طراحی شده است - سه حوزه کاربردی که کیفیت سطح زیر میکرونی سازگار، پذیرش محصول را تعیین می کند.

سیم مخروطی بزرگ EDM (سری DK77-D)

ماشین‌های EDM سیم مخروطی بزرگ کنترل محور U-V مستقل را به جدول استاندارد X-Y اضافه می‌کنند و این امکان را فراهم می‌کنند که راهنمای سیم بالایی نسبت به راهنما پایینی تغییر کند. این یک موقعیت سیم زاویه ای ایجاد می کند و به دستگاه اجازه می دهد تا پروفیل های مخروطی را در یک پاس برش دهد. سری DK77-D از پیکربندی های EDM سیم مخروطی 30 درجه و EDM سیم مخروطی 60 درجه پشتیبانی می کند، و EDM سیم را برای کاربردهای قالب پانچ با سطوح فاصله زاویه ای شیب دار، پروفیل های قالب اکستروژن و شکاف های ریشه تیغه توربین را قادر می سازد. بدون این قابلیت EDM سیم با زاویه بزرگ، تولید چنین مخروطی‌ها مستلزم چندین راه‌اندازی یا فرآیندهای جایگزین است که به طور قابل توجهی زمان و هزینه را افزایش می‌دهد.

چگونه Wire EDM به دقت دست می یابد: نقش کنترل سروو و نظارت بر شکاف

دقت دستگاه EDM سیم CNC صرفاً تابعی از استحکام مکانیکی آن نیست، اگرچه این مهم است. این در درجه اول تابعی از نحوه دقیق و سریع واکنش سیستم سروو به تغییرات در شکاف تخلیه است. اگر سیم خیلی سریع پیشروی کند، با قطعه کار تماس پیدا می کند و اتصال کوتاه می کند و برش مولد را متوقف می کند. اگر خیلی آهسته پیشروی کند، شکاف بیشتر می‌شود، دبی‌ها ناسازگار می‌شوند و کیفیت سطح کاهش می‌یابد. سیستم کنترل EDM سیم سروو این مشکل را با اندازه گیری ولتاژ شکاف صدها بار در ثانیه و تنظیم نرخ تغذیه میز به طور مداوم برای حفظ شکاف تخلیه بهینه حل می کند.

تجهیزات مدرن EDM سیم صنعتی این سروو ولتاژ شکاف را با پیشرفت‌های اضافی ترکیب می‌کند: کنترل پالس تطبیقی ​​که جریان به موقع و حداکثر جریان را در پاسخ به شرایط قوس شناسایی شده تنظیم می‌کند. الگوریتم‌های جبران خودکار گوشه‌ها که سرعت تغذیه را در گوشه‌های تیز کاهش می‌دهند تا از برش بیش از حد جلوگیری شود. و تشخیص قطع شدن سیم که بلافاصله دستگاه را متوقف می کند و به اپراتور هشدار می دهد. با هم، این ویژگی‌ها به یک دستگاه EDM سیم دقیق اجازه می‌دهند تا بدون نظارت در برنامه‌های طولانی کار کند و کیفیت قطعه ثابت را از اولین برش تا آخرین برش تولید کند.

نمودار خطی رفتار پاسخ سروو را نشان می دهد که در چگونگی حفظ کیفیت برش توسط یک دستگاه EDM سیم CNC دقیق نقش اساسی دارد. در طول برش معمولی خط مستقیم (T0 تا T1)، ولتاژ شکاف تقریباً در 75-80٪ اسمی ثابت می ماند و نرخ تغذیه نزدیک به 100٪ مقدار برنامه ریزی شده است - تخلیه پایدار است و حذف مواد ثابت است. همانطور که سیم به یک گوشه داخلی تیز نزدیک می شود (T1 تا T2)، سطح موثر برش جلو کاهش می یابد و باعث می شود که شکاف سفت شود و ولتاژ شکاف به سمت آستانه اتصال کوتاه کاهش یابد. سیستم سروو این تغییر را تشخیص می دهد و به طور خودکار نرخ تغذیه را کاهش می دهد، میز را کند می کند تا انرژی تخلیه شکاف را پاک کند و از تماس سیم با قطعه کار جلوگیری کند. در رویداد گوشه (T2)، ولتاژ شکاف بیشتر کاهش می یابد و نرخ تغذیه ممکن است به طور موقت به 40-50٪ کاهش یابد، پس از آن سیستم سروو بازیابی شکاف را تشخیص می دهد و به تدریج نرخ تغذیه (T2 به T3) را با بازگشت برش به شرایط عادی خط مستقیم بازیابی می کند. با T3 و بالاتر، سیستم تثبیت شده است و برش با سرعت بالا عادی از سر گرفته می شود. این پاسخ تطبیقی ​​خودکار - صدها بار در ثانیه توسط کنترلر سروو اجرا می شود - چیزی است که به ماشین های EDM سیمی با دقت بالا اجازه می دهد تا وفاداری ابعاد را از طریق خطوط پیچیده بدون دخالت اپراتور حفظ کنند، و این یک تمایز کلیدی بین ماشین های CNC WEDM درجه صنعتی و طرح های حلقه باز ساده تر است.

ملاحظات خاص برنامه: تطبیق فرآیند با قسمت

اصل کار Wire EDM آن را به طور منحصر به فردی برای سناریوهای تولید خاص مناسب می کند. درک اینکه کجای فرآیند برتر است - و روش‌های جایگزین ممکن است ترجیح داده شوند - به مهندسان و تیم‌های تدارکات کمک می‌کند هنگام ارزیابی تامین‌کنندگان سیم EDM و انواع ماشین‌ها تصمیمات آگاهانه بگیرند.

سیم EDM برای قالب سازی و ساخت قالب

سیم EDM برای ساخت قالب یکی از شناخته شده ترین کاربردهای این فناوری است. هسته‌ها و حفره‌های قالب تزریقی، قالب‌های مهر زنی، قالب‌های خالی کردن، و قالب‌های پیشرونده قالب همگی به خطوط دقیق در فولادهای ابزار سخت شده نیاز دارند. از آنجایی که سیم EDM مواد سخت شده را بدون ایجاد تنش پسماند یا اعوجاج مکانیکی برش می دهد، می توان قطعات را قبل از عملیات نهایی EDM به طور کامل تحت عملیات حرارتی قرار داد و تغییرات ابعادی ناشی از عملیات حرارتی پس از ماشین کاری را حذف کرد. دستگاه‌های EDM سیمی با سرعت متوسط ​​سری PS-C به ویژه برای سیم‌کشی EDM برای تولید قالب مناسب هستند و کیفیت سطح چند برش را با اندازه‌های میز (تا 900 میلی‌متر در PS60C) که برای مجموعه‌های قالب‌های بزرگ مورد نیاز است، ترکیب می‌کنند.

سیم EDM برای قطعات هوافضا و خودرو

Wire EDM برای کاربردهای هوافضا ویژگی‌های اتصال پره‌های توربین، براکت‌های ساختاری، اجزای سیستم سوخت و سخت‌افزار محرک را پوشش می‌دهد - که همگی ممکن است از تیتانیوم، اینکونل یا سایر آلیاژهای با دمای بالا ساخته شوند. سیم EDM برای تیتانیوم و سیم EDM برای Inconel بسیار کاربردی هستند زیرا فرسایش جرقه این مواد را با سرعت های کنترل شده بدون مشکلات سخت شدن کار و سایش ابزار که بر فرزکاری آزار می دهد برش می دهد. سیم EDM برای قطعات خودرو شامل اجزای انتقال، محفظه حسگر و ابزار لمینیت موتور EV است، که در آن دقت ابعادی در مواد سخت شده به طور مستقیم عملکرد قطعه و کیفیت مونتاژ را تعیین می کند.

سیم EDM برای قطعات پزشکی و قطعات دقیق

سیم EDM برای اجزای پزشکی نه تنها تلورانس سخت بلکه یکپارچگی سطح عالی را نیز می طلبد. ایمپلنت‌ها و ابزارهای جراحی باید الزامات دقیق سطح را برآورده کنند تا از تمرکز استرس، چسبندگی باکتری‌ها یا مشکلات زیست سازگاری جلوگیری شود. فرآیند EDM سیم با سرعت متوسط، با اصلاح پیشرونده سطح چند برش، به مقادیر Ra مناسب برای سطوح با درجه پزشکی بدون خطر آسیب مکانیکی سطح در اثر سنگ زنی دست می یابد. Wire EDM برای قطعات دقیق به طور گسترده تر - از جمله اجزای ابزار، قطعات میکرو الکترومکانیکی، و ابزار نیمه هادی - به طور مشابه از توانایی فرآیند برای تولید ویژگی ها در هر جهت در یک تنظیم واحد، بدون تاخیر در تغییر ابزار بهره می برد.

نمودار رادار نمرات مناسب بودن برنامه را در شش حوزه تولیدی برای سری های سرعت متوسط PS-C و سری پرسرعت DK77 ترسیم می کند. سری PS-C بر کاربردهای قالب و قالب (9.5/10)، هوافضا (9/10) و پزشکی (9.5/10) غالب است - دقیقاً حوزه‌هایی که اصلاح سطح چند برش و تلورانس‌های ابعادی محکم، مقبولیت محصول را تعیین می‌کنند. امتیاز ابزار کاربید آن 9/10 نشان دهنده توانایی سروو EDM با سرعت متوسط ​​برای برش تمیز کاربید تنگستن است و لبه‌های بدون سوراخی را ایجاد می‌کند که درج قالب کاربید به آن نیاز دارد. سری پرسرعت DK77 در نمونه سازی (9/10) بالاترین امتیاز را کسب می کند و با PS-C در کاربردهای خودرو مطابقت دارد (8/10)، که آن را به انتخاب اقتصادی منطقی برای قطعات سریع، برنامه های آموزشی دانش آموزان و دوره های تولیدی که Ra 2-3 میکرومتر قابل قبول است تبدیل می کند. همپوشانی در خودرو تایید می‌کند که هر دو خانواده ماشین‌آلات به خوبی به این بخش خدمات می‌دهند، و این انتخاب بستگی به این دارد که آیا قطعه خاص به تکمیل دقیق قالب یا برش با درجه ساختاری عمومی نیاز دارد. این تجسم رادار انتخاب ماشین را ساده می کند: دو یا سه حوزه کاربردی را که برای محیط تولید شما مهم هستند شناسایی کنید و سری ماشینی را انتخاب کنید که در آن مناطق خاص قوی ترین عملکرد را دارد به جای مقایسه مشخصات سرفصل به صورت مجزا.

درباره شرکت تولید ماشین آلات Taizhou Xinchengyang

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd. یک تولید کننده اختصاصی EDM سیم با تخصص عمیق در تحقیق، توسعه و تولید تجهیزات ماشینکاری تخلیه الکتریکی و فناوری های پردازش ویژه مرتبط است. این شرکت گرد هم می آورد قابلیت های فنی قوی، تجهیزات پردازش پیشرفته، روش های آزمایش جامع و طراحی منطقی محصول ، همه توسط یک سیستم مدیریت کیفیت پشتیبانی می شود که آزمایش دقت موقعیت یابی را برای هر ماشین قبل از حمل و نقل الزامی می کند. این تأیید صحت قبل از تحویل تضمین می‌کند که هر دستگاه EDM سیم صنعتی که از کارخانه خارج می‌شود، مشخصاتی را که مشتریان برای برنامه‌ریزی تولید خود به آن تکیه می‌کنند، برآورده می‌کند - نه فقط واحدهای معیاری که در شرایط ایده‌آل آزمایش شده‌اند.

سبد محصولات این شرکت طیف کاملی از فناوری سیم EDM را پوشش می دهد. سری های PS-C و DK77-BC قابلیت برش چندگانه با سرعت متوسط ​​را برای EDM سیم قالب دقیق و ساخت قالب با دقت بالا ارائه می دهند. دستگاه های EDM سیم پرسرعت سری DK77-A و DK77-B کاربردهای مقرون به صرفه ای را ارائه می دهند که به زمان چرخه سریع و عملکرد اقتصادی نیاز دارند. دستگاه‌های EDM سیم مخروطی بزرگ سری DK77-D دامنه نفوذ شرکت را به برنامه‌های پیچیده ترخیص قالب و پروفایل مخروطی تا 60± درجه گسترش می‌دهند.

محصولات در سراسر بخش تولید داخلی چین توزیع می شوند و مدل های منتخب آن به آسیای جنوب شرقی، غرب آسیا، اروپا و آمریکا صادر می شود. عمل بر اساس اصل راهنمای "کیفیت اول، مشتری عالی" Taizhou Xinchengyang بازارگرایی را با تعهد واقعی برای برآورده کردن نیازهای کاربر ترکیب می‌کند - یک شریک قابل اعتماد کارخانه سیم EDM برای خریداران فراهم می‌کند که کیفیت ثابت، پشتیبانی فنی پاسخگو و طیف محصول طراحی شده برای رشد با نیازهای تولیدی آنها را ارائه می‌دهد.

سوالات متداول