A دستگاه سیم برش CNC که به عنوان دستگاه EDM برش سیم یا دستگاه فرساینده سیم EDM نیز شناخته می شود، قطعه ای از تجهیزات ساخت دقیق است که از یک سیم فلزی نازک و پیوسته در حال حرکت به عنوان الکترود برای فرسایش مواد رسانا از طریق جرقه های الکتریکی کنترل شده استفاده می کند. به جای برش یا آسیاب فیزیکی فلز به روشی که یک اره یا آسیاب انجام می دهد، ماشین بر تخلیه سریع الکتریکی بین سیم و قطعه کار تکیه می کند، هر دو در یک سیال دی الکتریک غوطه ور یا شسته شده با سیال دی الکتریک، برای تبخیر مقادیر بسیار کمی از مواد در طول مسیر برنامه ریزی شده. از آنجایی که سیم هرگز با نیروی مکانیکی به قطعه برخورد نمی کند، این تجهیزات EDM سیمی می تواند فولاد سخت شده، کاربید تنگستن و سایر آلیاژهای دشوار را بدون ایجاد تنش، اعوجاج یا سایش ابزار که اغلب روش های برش معمولی ایجاد می کند، برش دهد. کل مسیر برش توسط یک کنترلر CNC هدایت می شود، که یک برنامه دیجیتال را می خواند و محورهای X و Y را با موقعیت زیر میلی متری هماهنگ می کند، به طوری که حتی پروفیل های بسیار پیچیده، گوشه های داخلی و شکاف های باریک را می توان با تکرارپذیری ثابت بازتولید کرد.
به طور خلاصه، دستگاه برش سیم CNC تکامل مدرن و کنترل شده توسط کامپیوتر در ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم است و اکنون یک وسیله استاندارد در قالبفروشیها، اتاق ابزار و سازندگان قطعات دقیق در سراسر جهان است. بقیه این مقاله توضیح میدهد که این فرآیند چگونه کار میکند، دستگاه EDM برش سیم از چه ساخته شده است، دستههای مختلف ماشینها چگونه با هم مقایسه میشوند و چگونه تولیدکنندگانی مانند Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd این فناوری را در طیف وسیعی از تجهیزات EDM سیم با سرعت متوسط، پرسرعت و مخروطی بزرگ اعمال کنید.
چگونه یک دستگاه EDM برش سیم CNC کار می کند: فرآیند فرسایش جرقه
اصل کار در پشت هر دستگاه EDM برش سیم، فرسایش جرقه یا ماشینکاری تخلیه الکتریکی نامیده می شود. یک سیم نازک، معمولاً برنجی یا مولیبدن پوشش داده شده، به طور مداوم از یک قرقره از طریق یک راهنما سیم بالا و پایین تغذیه می شود و یک الکترود محکم را تشکیل می دهد که به صورت عمودی در قطعه کار حرکت می کند. یک ولتاژ به دقت کنترل شده بین سیم و قطعه کار رسانا اعمال می شود و هنگامی که شکاف بین آنها به اندازه کافی کوچک می شود، یک جرقه الکتریکی در سراسر شکاف می پرد. هر جرقه گرمای موضعی شدیدی تولید می کند که در ادبیات مهندسی گزارش شده است که در نقطه تخلیه به چندین هزار درجه سانتیگراد می رسد، که مقدار میکروسکوپی از مواد را هم از سیم و هم از سطح قطعه کار ذوب و تبخیر می کند.
از آنجایی که این فرآیند ده ها هزار بار در ثانیه تکرار می شود، فرسایش انباشته شده در امتداد مسیر ابزار برنامه ریزی شده به تدریج نمایه کاملی از مواد را قطع می کند. سیال دی الکتریک، معمولاً آب یونیزه شده در برنامه های برش سیم، به طور مداوم در منطقه برش جریان می یابد تا سیم را خنک کند، ذرات فرسایش یافته را شسته و به بازیابی شکاف عایق بین جرقه ها کمک کند تا چرخه بتواند به شیوه ای کنترل شده تکرار شود. از آنجایی که هیچ تماس مکانیکی مستقیمی بین الکترود سیم و قطعه وجود ندارد، قطعه کار اساساً هیچ نیروی برشی را تجربه نمی کند، که یکی از دلایل اصلی این است که تجهیزات EDM سیم برای قطعات ظریف، دیواره نازک یا از قبل سفت شده که در غیر این صورت تحت یک فرز تغییر شکل می دهند، مورد علاقه است.
سیستم کنترل CNC چیزی است که این فرآیند را از روش برش جرقه دستی به یک روش تولید قابل برنامه ریزی و تکرارپذیر ارتقا می دهد. یک سیستم موقعیت یابی مبتنی بر سروو به طور مداوم شکاف جرقه را نظارت می کند و جدول X-Y را در زمان واقعی تنظیم می کند، و سیم را تنها با سرعتی که جرقه پایدار اجازه می دهد به پیش می برد. این بازخورد حلقه بسته دلیلی است که ماشینهای برش سیم CNC میتوانند مشخصات پیچیده یکسانی را در صدها قطعه با تغییرات بسیار کم بازتولید کنند، که برای تولید ابزار و قالب، قطعات مهر و موم کردن، و سایر کاربردهایی که قابلیت تعویض اهمیت دارد، ضروری است.
ساختار هسته و اجزای یک سیستم EDM برش سیم
اگرچه طراحی ها بین تولید کنندگان متفاوت است، اکثر دستگاه های برش سیم CNC معماری اساسی یکسانی دارند. درک این اجزا به اپراتورها، خریداران و کارکنان تعمیر و نگهداری کمک می کند تا متوجه شوند که چرا دسته بندی ماشین های خاص برای مشاغل خاص مناسب تر هستند. شماتیک ایزومتریک ساده شده زیر گروه های عملکردی اصلی موجود در یک دستگاه EDM معمولی برش سیم را نشان می دهد و به دنبال آن توضیحی شماره گذاری شده برای هر قسمت ارائه می شود.
مخزن کار و مخزن سیال دی الکتریک - آب دیونیزه شده را نگه می دارد که ناحیه برش را شسته و شکاف تخلیه را تثبیت می کند.
میز متقاطع دقیق X-Y - پلتفرم سروو محور که قطعه کار را طبق برنامه CNC قرار می دهد.
سر راهنمای سیم بالایی - الکترود سیم را به ناحیه برش هدایت می کند و در مدل های دارای قابلیت مخروطی، می تواند به طور مستقل کج شود.
سر راهنمای سیم پایین - کشش و تراز سیم را در زیر قطعه کار در طول برش ثابت نگه می دارد.
قرقره سیم اتوماتیک و سیستم تغذیه - سیم تازه را به طور مداوم تامین می کند و پس از هر بار عبور، برداشت را مدیریت می کند.
کابین کنترل CNC - دارای کنترل کننده عددی، منبع تغذیه پالس و درایوهای سروو است که کل چرخه edm قطع سیم را مدیریت می کند.
فیکسچر قطعه کار - قسمت را به طور ایمن روی میز متقاطع می بندد تا دقت موقعیت در سراسر برش حفظ شود.
انواع تجهیزات EDM سیم برش CNC: ماشین های با سرعت متوسط، پرسرعت و باریکه بزرگ
همه دستگاه های edm سیم برش برای یک کار ساخته نمی شوند و سازندگان به طور کلی تجهیزات سیم EDM را بر اساس روش جابجایی سیم، سرعت برش و قابلیت مخروطی به چند دسته کلی دسته بندی می کنند. ماشینهای سیم برش با سرعت متوسط از طول یکسان سیم مولیبدن چندین بار استفاده میکنند، که مصرف الکترود را پایین نگه میدارد و این دسته را برای کارهای کلی اتاق ابزار، درجهای قالب و اجزای قالب مهر زنی که توان عملیاتی متوسط و تکرارپذیری قابل اعتماد در اولویت هستند، مناسب میسازد. ماشینهای برش سیم با سرعت بالا با فرکانسهای پالس سریعتر و پاسخ سروو تهاجمیتر طراحی شدهاند، که امکان برش مداوم فولاد سختشده و کاربید را با توان بالاتری فراهم میکند، که به نفع محیطهای تولیدی است که نیاز به پردازش دستههای بزرگتر بدون از بین بردن ثبات ابعادی دارند.
دستگاههای برش سیم مخروطی بزرگ لایهای از قابلیت اضافه میکنند: سر راهنمای سیم بالایی میتواند در محدوده وسیعی نسبت به راهنما پایینی کج شود و به دستگاه اجازه میدهد به جای دیوارههای عمودی مستقیم، پروفیلهای زاویهدار یا کشیده را برش دهد. این امر به ویژه برای قالب های مهر زنی، قالب های اکستروژن و ابزارهای خالی کردن که در آن سطوح بالایی و پایینی یک حفره نیاز به جابجایی عمدی دارند، مرتبط است. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd تجهیزات نماینده ای را در هر سه دسته تولید می کند، از جمله سری PS-C و DK77-BC ماشین های EDM سیم برش با سرعت متوسط، سری های DK77-A و DK77-B دستگاه های سیم برش EDM با سرعت بالا، و سری DK77-D از دستگاه های برش سیم مخروطی بزرگ، بسته به نیازهای دستگاه های قطعه قطعه و طیف وسیعی از دستگاه های تولیدی.
مقایسه کلی دسته های دستگاه EDM سیم برش و تمرکز تولید معمولی آنها
دسته ماشین
جابجایی سیم
تمرکز معمولی
سری نماینده
سیم با سرعت متوسط EDM
سیم متقابل مولیبدن
اتاق ابزار عمومی و کار درج قالب
PS-C، DK77-BC
سیم پرسرعت EDM
برش فرکانس پالس بالاتر
تولید مستمر قطعات سخت شده
DK77-A، DK77-B
EDM سیم مخروطی بزرگ
سفر راهنمای بالا و پایین مستقل
قالب های زاویه پیش نویس، ابزار خالی کردن و اکستروژن
DK77-D
ترکیب تصویری یک چرخه برش سیم EDM
نمودار حلقهای بالا، بهجای یک رقم ثابت که برای هر کاری اعمال میشود، نشاندهنده یک تفکیک توصیفی و متداول از نحوه توزیع زمان ماشینکاری در یک چرخه edm برش سیم چند گذر است. بیشترین سهم زمان معمولاً توسط برش ناهموار یا اصلی مصرف می شود، زیرا این گذر اولیه مسئول حذف بخش عمده ای از مواد در امتداد مشخصات برنامه ریزی شده است در حالی که سیم در تنظیمات انرژی بالاتر کار می کند. هنگامی که مشخصات ناهموار وجود داشته باشد، یک یا چند گذرگاه با انرژی کمتر و تغذیه آهستهتر دنبال میشود و هر عبور متوالی تنها یک لایه نازک از مواد باقی مانده از لایه قبلی را حذف میکند. این رویکرد مرحلهای دقیقاً نشان میدهد که چگونه تجهیزات سیم EDM به یک نمایه ابعادی تمیز و یک سطح صاف شده بدون فشار بیش از حد به الکترود سیم دست مییابند. نسبت تخصیص داده شده به گذرگاهها زمانی افزایش مییابد که مشخصات قطعه مستلزم تلرانسهای محکمتر یا روکش صافتر باشد، در حالی که پروفیلهای سادهتر و با تلورانس پایینتر اغلب میتوانند با یک برش ناهموار کوتاهتر و یک گذر سبکتر تکمیل شوند. تشخیص این الگوی کلی به برنامهریزان فروشگاه کمک میکند تا زمانهای چرخه را در هنگام نقلقول از کار edm برش سیم برای پروژههای ابزار جدید تخمین بزنند.
دقت قابل دستیابی و پایان سطح در Wire Cut EDM
یکی از دلایل اصلی که سازندگان یک دستگاه برش سیم CNC را نسبت به آسیاب معمولی انتخاب میکنند، میزان دقت ابعادی است که فرآیند میتواند بر روی مواد سخت شده یا سخت برش آن حفظ کند. با توجه به ارقام گسترده گزارش شده در ادبیات ماشینکاری دقیق، تولید سیم استاندارد EDM معمولاً دارای تلورانس هایی در حدود حدود است. مثبت یا منفی 0.002 تا 0.01 میلی متر در شرایط معمولی فروشگاه، در حالی که تنظیمات با دقت کنترل شده با استفاده از گذرگاه های اضافی می توانند این وضعیت را بیشتر سفت کنند، با برخی از تجهیزات پیشرفته که به دقت موقعیت تقریباً نزدیک می شوند. 0.001 تا 0.005 میلی متر . این ارقام به شدت به ضخامت قطعه، قطر سیم، پایداری حرارتی محیط کارگاه و تعداد پاس های تکمیلی اعمال شده بستگی دارد، بنابراین نتایج واقعی همیشه از کار به کار متفاوت خواهد بود.
پرداخت سطحی از بهبود مرحله ای مشابه پیروی می کند. منابع صنعتی معمولاً گزارش میدهند که یک برش EDM سیم ناهموار، ناهمواری سطحی را در مجاورت چند میکرون Ra ایجاد میکند، در حالی که پاسهای اسکیم بعدی به تدریج آن سطح را اصلاح میکنند و نتایج نهایی معمولی بین حدوداً کاهش مییابد. Ra 0.2 و 1.0 میکرومتر و تنظیمات چند گذری بهینه شده بر روی مواد مناسب که گاهی اوقات هنوز به مقادیر ریزتر می رسند. این اصلاح مرحلهای به همین دلیل است که edm برش سیم اغلب برای حفرههای قالب، قالبهای قالب و سایر اجزای انتخاب میشود که در آن سطح صاف برش نیاز به پرداخت ثانویه را کاهش میدهد یا از بین میبرد. شایان ذکر است که هیچ عدد واحدی به طور کلی در هر ترکیب مواد و ماشین آلات اعمال نمی شود، و اهداف تلورانس واقعی و پایان همیشه باید در برابر طراحی قطعه خاص، درجه مواد و روش بازرسی مورد استفاده تایید شوند.
بهبود سطح پایان در سراسر پاس های برش
این نمودار میلهای انباشته به روشی نسبی و ساده نشان میدهد که چگونه تعادل بین برشهای ناهموار و پاسهای اسکیم بین یک دستگاه EDM سیم با سرعت متوسط و یک دستگاه EDM سیم با سرعت بالا تغییر میکند. تجهیزات با سرعت متوسط، که معمولاً از الکترود سیم در چندین گذر استفاده مجدد میکنند، اغلب برای کارهایی که کیفیت پایان در اولویت است، استفاده میشود، بنابراین سهم نسبتاً بیشتری از کل چرخه به پاسهای اسکیم اختصاص داده میشود که سطح را اصلاح میکنند. در مقابل، ماشینهای پرسرعت اغلب در تنظیمات تولید پیوسته به کار میروند، جایی که توان عملیاتی بیشترین اهمیت را دارد، بنابراین سهم بیشتری از چرخه برش بر روی پروفیل اولیه اولیه خرج میشود، با پرداخت سبکتر فقط در جایی که مشخصات قطعه به آن نیاز دارد اعمال میشود. هیچ یک از این دو روش ذاتا برتر نیستند، زیرا تعادل مناسب کاملاً به میزان تحمل، پرداخت سطح و حجم مورد نیاز قطعه خاص در حال تولید بستگی دارد. چیزی که نمودار نشان می دهد این است که تجهیزات سیم EDM به اندازه کافی منعطف هستند که بسته به نحوه برنامه ریزی استراتژی پاس، در جهت کیفیت نهایی یا سرعت برش تنظیم شوند. مغازههایی که ترکیبی از قالبسازی و قطعات تولیدی مهر و موم را اجرا میکنند، اغلب هر دو دسته ماشینها را در دسترس نگه میدارند تا بتوان کارها را به هر پیکربندی که به بهترین وجه با الزامات قطعه مطابقت دارد هدایت کرد.
موادی که می توانند بر روی یک دستگاه EDM برش سیم پردازش شوند
از آنجایی که فرآیند edm برش سیم برای حذف مواد به رسانایی الکتریکی متکی است تا سختی مکانیکی، میتواند طیف وسیعتری از آلیاژهای دشوار را نسبت به ابزارهای برش معمولی پردازش کند. در اصل، هر ماده رسانای الکتریکی را می توان بر روی یک دستگاه سیم برش CNC برش داد و سختی قطعه کار نسبتاً تأثیر کمی بر امکان سنجی برش دارد، که یکی از با ارزش ترین ویژگی های فرآیند برای کار ابزار و قالب است.
فولادهای ابزار و قالب - از جمله نمرات سخت شده که برای مهر زنی قالب ها، هسته های قالب و پانچ های برش استفاده می شود.
کاربید تنگستن - معمولاً برای ابزارهای مقاوم در برابر سایش و برش هایی که ماشین کاری معمولی آنها دشوار است استفاده می شود.
آلیاژهای تیتانیوم - به طور گسترده در قطعات هوافضا و پزشکی که در آن نسبت قدرت به وزن اهمیت دارد، استفاده می شود.
مس و برنج - اغلب برای الکترودهای EDM و اجزای اتصال دهنده الکتریکی استفاده می شود.
آلیاژهای آلومینیوم - مناسب برای نمونه سازی، وسایل و قطعات مکانیکی سبک وزن.
سوپرآلیاژها - آلیاژهای مبتنی بر نیکل و کبالت مورد استفاده در اجزای بخش انرژی و توربین با دمای بالا.
این گستره وسیع مواد دقیقاً به همین دلیل است که تجهیزات edm برش سیم نه تنها در کارگاه های قالب و قالب رایج شده است، بلکه در تولید قطعات هوافضا، تولید تجهیزات پزشکی و تولید لوازم الکترونیکی نیز رایج شده است، جایی که طراحان به طور مرتب آلیاژهای رسانای سخت شده یا عجیب و غریب را مشخص می کنند که برای ماشین با استفاده از ابزارهای برش سنتی کند، پرهزینه یا خطرناک هستند. از آنجایی که این فرآیند به سختی ابزار نسبت به قطعه کار بستگی ندارد، یک دستگاه EDM سیمی میتواند فولاد ابزار کاملاً سختشده را به همان راحتی که آلومینیوم نرمتر را برش میدهد، برش میدهد، که محدودیت برنامهریزی عمدهای را که کارگاههای ماشینکاری معمولی باید از طریق توالی عملیات حرارتی کار کنند، برطرف میکند.
قطر سیم و معاوضه دقیق در برش سیم EDM
این نمودار پراکندگی رابطه کلی بین قطر الکترود سیم و سطح دقتی که یک دستگاه edm برش سیم می تواند به طور واقع بینانه بدست آورد را نشان می دهد. سیمهای ریزتر با قطر کمتر از 0.02 میلیمتر، به الکترود اجازه میدهند تا گوشههای داخلی محکمتر و جزئیات ریزتر را ردیابی کند، به همین دلیل است که کاربردهای میکرو EDM این سیمهای بسیار نازک را علیرغم سرعت برش آهستهتر و نیازهای حمل و نقل ظریفتر، ترجیح میدهند. با افزایش قطر سیم به سمت اندازههای استاندارد رایج تقریباً 0.15 تا 0.25 میلیمتر، پهنای سر به طور طبیعی گسترده میشود و تحمل موقعیتی قابل دستیابی تا حدودی شل میشود، اما سرعت برش و دوام سیم هر دو بهبود مییابد، به همین دلیل است که سیم برنجی استاندارد پرکاربردترین گزینه برای کار در اتاق ابزار عمومی باقی میماند. سیم سنگینتر در حدود 0.3 میلیمتر معمولاً برای برشهای خشن و پرتوان پروفیلهای بزرگتر و حساستر به جزئیات در نظر گرفته میشود، جایی که سرعت برش بیشتر از هندسه داخلی خوب اهمیت دارد. این مبادله یک قانون ثابت نیست، بلکه یک تمایل کلی است که در تجهیزات EDM سیم مشاهده می شود، و انتخاب سیم مناسب همیشه به شعاع گوشه خاص، ضخامت مواد و الزامات تحمل قطعه تولید شده بستگی دارد. اپراتورها اغلب یک سیم درشتتر را برای عبور ناهموار انتخاب میکنند و سپس به سیم ریزتر تغییر میدهند یا زمانی که ویژگی نیاز به دقت بیشتر دارد، گذرگاههای اضافی را اعمال میکنند.
مزایای برش سیم CNC نسبت به روش های ماشینکاری معمولی
برش سیم CNC چندین مزیت عملی را در مقایسه با فرز، آسیاب یا اره معمولی ارائه می دهد، به ویژه هنگامی که یک قطعه سخت، ظریف یا از نظر هندسی پیچیده است. این مزایا دلیلی است که edm برش سیم به یک فرآیند استاندارد در اتاق ابزار تبدیل شده است تا یک تکنیک تخصصی طاقچه.
بدون نیروی برش مکانیکی - سیم هرگز به طور فیزیکی به قطعه فشار نمی آورد، که از اعوجاج، صدای زنگ و فشار مکانیکی که ابزار برش می تواند ایجاد کند جلوگیری می کند.
قابلیت ماشین کاری مواد کاملا سخت شده بدون مشکلات سایش ابزار که برش های معمولی روی فولاد سخت و کاربید تجربه می کنند.
قابلیت برش پروفیل های پیچیده و پیچیده از جمله گوشههای داخلی و شکافهای باریک که دسترسی به آنها با کاتر چرخان دشوار است.
لبههای تکرارشونده و کاهشیافته که اغلب قبل از آماده شدن یک قطعه برای مونتاژ نیاز به پرداخت ثانویه کمی دارند یا اصلاً نیازی ندارند.
کاهش ضایعات مواد، از آنجایی که خود سیم نازک است و قسمت برداشته شده در طول مسیر برش در مقایسه با بسیاری از فرآیندهای برش مکانیکی باریک است.
برنامه نویسی ساده از هندسه CAD، امکان بازتولید مداوم مشخصات مشابه را در طول یک دوره تولید.
این نقاط قوت با معاوضههایی همراه میشوند که باید صادقانه آن را تصدیق کرد. Wire EDM عموماً زمانی که کار عمدتاً حذف مواد فله بر روی فلزات نرم و ماشینکاری آسان است، مواد را کندتر از آسیاب جدا میکند، بنابراین مغازهها معمولاً سیم برش را برای کارهای پروفیلی، مواد سخت شده یا هندسههایی که ابزارهای معمولی نمیتوانند به آن دسترسی پیدا کنند، به جای هر عملیات روی هر قسمت اختصاص میدهند. درک زمان اعمال edm برش سیم و زمان تکیه بر ماشینکاری معمولی بخشی از برنامه ریزی فرآیند خوب است، و بسیاری از اتاق های ابزار از هر دو روش با هم در یک توالی تولید استفاده می کنند تا از مزایای هر کدام بهره مند شوند.
دقت موقعیت معمولی که توسط ماشینهای EDM برش سیم مدرن به دست میآید
این گیج، به صورت کلی و گویا، محدوده دقت موقعیتی را که معمولاً ماشینهای برش سیم CNC مدرن به دست میآورند، خلاصه میکند، و از یک منطقه با دقت بالا در سمت چپ تا یک منطقه دقیق استاندارد در سمت راست حرکت میکند. در شرایط تولید معمولی با تعداد مناسب پاسهای اسکیم، تلورانسها در مجاورت چند هزارم میلیمتر اغلب در منابع مهندسی ذکر میشوند، و موقعیت سوزن نشاندهنده یک رقم متوسط است که اغلب بهعنوان یک نتیجه تضمینشده برای هر کار توصیف میشود. ارقام محکم تر در سمت چپ گیج با تجهیزات پیشرفته، سیم نازک تر، پاس های تکمیلی اضافی و شرایط حرارتی به شدت کنترل شده در مغازه مرتبط است. ارقام سمت راست گیج بیشتر برای برش های تولیدی ساده است که در آن یک عبور ناهموار و یک اسکیم سبک برای عملکرد قطعه کافی است. مهم است که به یاد داشته باشید که دقت واقعی در هر کار معین به مواد، ضخامت قطعه، قطر سیم، اتصالات و پایداری محیطی بستگی دارد، بنابراین این گیج باید به عنوان یک جهت کلی خوانده شود تا یک مشخصات برای یک ماشین یا قطعه خاص.
نحوه انتخاب تجهیزات EDM برش سیم مناسب برای نیازهای تولید شما
انتخاب از میان تجهیزات EDM سیمی با سرعت متوسط، پرسرعت و مخروطی بزرگ با درک روشنی از قطعاتی که فروشگاه انتظار دارد تولید کند، شروع می شود. اتاق ابزاری که عمدتاً درج قالب و ابزارهای عمومی را با اندازههای دستهای متوسط ارائه میکند، اغلب یک دستگاه سیم برش با سرعت متوسط، مانند واحدهای سری PS-C یا DK77-BC را پیدا میکند که به خوبی با حجم کار روزانه آن مطابقت دارد، زیرا این ماشینها بر تکرارپذیری قابل اعتماد و مصرف اقتصادی سیم تأکید دارند. یک محیط تولیدی که دارای دسته های پیوسته قطعات مهر زنی سخت شده است، که در آن توان عملیاتی تاثیر مستقیمی بر برنامه های تحویل دارد، به احتمال زیاد از یک دستگاه سیم برش با سرعت بالا مانند سری DK77-A یا DK77-B بهره می برد که برای برش پایدار با سرعت بالاتر طراحی شده است.
مغازههایی که به طور منظم قالبهایی با زاویه کشش عمدی بین وجههای بالایی و پایینی تولید میکنند، مانند قالبهای خالی یا ابزار اکستروژن، باید دستگاههای برش سیم مخروطی بزرگ مانند سری DK77-D را ارزیابی کنند، زیرا حرکت مستقل طولانیتر سر راهنمای سیم بالایی و پایینی بهطور خاص برای حفظ دقت در یک دیوار عمودی ساخته شده است تا فقط یک نمایه زاویهدار. فراتر از دسته ماشین، خریداران باید اندازه پاکت کار را نسبت به بزرگترین قطعات مورد انتظار، سطح اتوماسیون مورد نیاز برای عملیات بدون مراقبت، و در دسترس بودن پشتیبانی فنی محلی و قطعات یدکی وزن کنند، زیرا کیفیت خدمات مداوم اغلب به اندازه برگه مشخصات اولیه اهمیت دارد. یک مقایسه منطقی و مبتنی بر نیاز بین این عوامل، بهجای انتخاب بر اساس یک مشخصات سرفصل، عموماً به تناسب طولانیمدت بهتری بین تجهیزات edm برش سیم و ترکیب تولید واقعی فروشگاه منجر میشود.
روندهای صنعت شکل دادن سیم EDM و فناوری برش سیم CNC
چندین روند گسترده به شکل دادن به نحوه طراحی و اعمال تجهیزات edm سیم برش در بخشهای تولید ادامه میدهند. تقاضای فزاینده از تولید تجهیزات پزشکی و هوافضا، که هر دو اغلب آلیاژهای رسانای سخت شده یا عجیب و غریب با تحمل سخت و الزامات پرداخت سطحی را مشخص میکنند، همچنان سازندگان ماشینها را به سمت حمل و نقل سیمهای ظریفتر، کنترل حرارتی پایدارتر، و سیستمهای رزوهبندی خودکار بهبود یافته که زمان خرابی بین برشها را کاهش میدهد، سوق میدهد. در همان زمان، فروشگاههای قالب و قالبهایی که به تولیدکنندگان خودرو و محصولات مصرفی خدمات ارائه میکنند، همچنان برای کار حفرهای و درج به سیم EDM تکیه میکنند و تقاضا را برای تجهیزات برش سیم با سرعت متوسط و سرعت بالا ثابت نگه میدارند.
اتوماسیون یکی دیگر از موضوعات ثابت در سراسر صنعت است، با تعداد بیشتری از دستگاههای edm برش سیم که از سیمکشی خودکار، برنامههای برش چند قسمتی بدون نظارت، و نظارت بر فرآیند حلقه بسته استفاده میکنند، به طوری که یک اپراتور میتواند بر چندین دستگاه نظارت کند که چرخههای تولید طولانیتر و با نظارت کمتری کار میکنند. کنترل سروو بهبود یافته و نظارت بر شکاف جرقه تطبیقی نیز به تدریج دقت عملی و پرداخت سطح قابل دستیابی در ماشینهای تولید استاندارد را افزایش داده است، و فاصله بین آنچه زمانی به تجهیزات تخصصی با دقت بالا نیاز داشت و آنچه اکنون در تجهیزات EDM سیمی با دسترسی گستردهتر در دسترس است را کاهش داده است. از آنجایی که زنجیرههای تامین جهانی به ارزش بخشیدن به قطعاتی که تحملهای محکم را با مواد سخت شده و مقاوم در برابر خوردگی ترکیب میکنند، ادامه میدهند، فناوری edm برش سیم احتمالاً در آینده قابل پیشبینی یک قابلیت اصلی در اتاقهای ابزار و سازندگان قطعات دقیق باقی خواهد ماند.
درباره شرکت تولید ماشین آلات Taizhou Xinchengyang
Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd یک تولید کننده تخصصی با سالها تجربه در تحقیق، توسعه و تولید تجهیزات ماشینکاری تخلیه الکتریکی، فناوری های پردازش ویژه و ابزارهای مرتبط است. این شرکت قابلیتهای فنی قوی، تجهیزات پردازش پیشرفته و روشهای آزمایش جامع را حفظ میکند که از یک رویکرد منطقی و سازگار برای طراحی محصول در خط تولید edm با سیم برش پشتیبانی میکند. هر ماشین ابزار تولید شده توسط این شرکت مطابق با استانداردهای ملی قابل اجرا تولید می شود و هر واحد قبل از خروج از کارخانه تحت آزمایش دقت موقعیت یابی قرار می گیرد که به اطمینان از کیفیت پایه ثابت در سراسر خط تولید کمک می کند.
خطوط تولید اصلی این شرکت طیف کاملی از کاربردهای سیم برش مورد بحث در این مقاله را در بر می گیرد، از جمله سری PS-C و DK77-BC دستگاه های سیم برش EDM با سرعت متوسط، سری های DK77-A و DK77-B دستگاه های سیم برش EDM با سرعت بالا و سری دستگاه های سیم برش بزرگ DK-77-D. این محدوده به مشتریان این امکان را می دهد که تجهیزاتی را انتخاب کنند که برای کار در اتاق ابزار عمومی، تولید با توان بالاتر، یا برش قالب زاویه دار، همه از یک منبع تولید منفرد، مناسب باشد. محصولات Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd در سراسر چین به فروش می رسد و مدل های منتخب آن به آسیای جنوب شرقی، غرب آسیا، اروپا و آمریکا صادر می شود. این شرکت با هدایت یک اصل کیفیت در درجه اول و تمرکز بر مشتری، با رویکردی بازارگرا و تعهد اعلام شده برای ارائه خدمات به مشتریان با پشتیبانی دقیق و پاسخگو در طول چرخه عمر تجهیزات، فعالیت می کند.
سوالات متداول
Q1: دستگاه برش سیم CNC برای چه استفاده می شود؟
دستگاه سیم برش CNC برای برش پروفیل ها، حفره ها و شکاف های دقیق در مواد رسانای الکتریکی استفاده می شود و به ویژه در ساخت قالب و قالب، تولید ابزار مهر زنی و ساخت قطعات دقیق رایج است.
Q2: دستگاه EDM سیم برش چه موادی را می تواند پردازش کند؟
هر ماده رسانای الکتریکی به طور کلی می تواند پردازش شود، از جمله فولاد ابزار سخت شده، کاربید تنگستن، تیتانیوم، مس، برنج و آلیاژهای آلومینیوم، صرف نظر از سختی مواد.
Q3: سیم EDM در مقایسه با فرز CNC چقدر دقیق است؟
Wire EDM معمولاً به تحملهای ظریفتری نسبت به فرزهای معمولی روی مواد سختشده دست مییابد، زیرا هیچ نیروی برشی مکانیکی درگیر نیست، اگرچه دقت واقعی همیشه به دستگاه، مواد و تنظیم فرآیند خاص بستگی دارد.
Q4: تفاوت بین EDM سیم با سرعت متوسط و پر سرعت چیست؟
EDM سیم با سرعت متوسط از الکترود سیم در چندین پاس استفاده مجدد میکند و برای کار کلی اتاق ابزار مناسب است، در حالی که EDM سیم با سرعت بالا برای برش سریعتر و مداوم در تنظیمات تولید با توان بالاتر ساخته شده است.
Q5: آیا سیم EDM می تواند زوایای مخروطی بزرگ را برای کار قالب برش دهد؟
بله، ماشینهای برش سیم مخروطی بزرگ به طور خاص با مسیر هدایت سیم بالا و پایینی مستقل و طولانی طراحی شدهاند تا دقت را در پروفیلهای زاویهدار یا پیشروی مورد استفاده در قالبها مانند ابزارهای اکستروژن و اکستروژن حفظ کنند.
Q6: آیا EDM برش سیم نیاز به نگهداری خاصی دارد؟
تعمیر و نگهداری معمول معمولاً شامل نظارت بر تمیزی مایع دی الکتریک، بررسی سایش راهنما سیم، و تأیید صحت موقعیت یابی به صورت دوره ای است که به دستگاه کمک می کند نتایج برش ثابت را در طول زمان حفظ کند.
