راهنمای فرساینده سیم EDM: انواع، اصل کار و نکات انتخاب

درک فرسایش سیم EDM: انواع هسته و ویژگی های کلیدی

فرساینده سیم متعلق به خانواده وسیع تری از تجهیزات ماشینکاری تخلیه الکتریکی است و ویژگی بارز آن الکترود سیم متحرک است که هرگز مستقیماً با قطعه کار تماس نمی گیرد. از آنجایی که مواد از طریق جرقه کنترل شده به جای نیروی برش مکانیکی حذف می شوند، یک فرساینده سیم EDM می تواند فولاد ابزار سخت شده، کاربید و سایر مواد رسانا را که در غیر این صورت ابزارهای برش معمولی را کسل کننده یا شکسته می کنند، ماشینکاری کند. این فرآیند غیر تماسی همچنین ماشینکاری فرسایش سیم را به انتخابی ارجح برای قطعات جدار نازک و پروفیل های ظریف تبدیل می کند که در آن فشار گیره یا فشار برش باعث اعوجاج می شود.

از نظر عملی، فرساینده های EDM سیم به طور کلی بر اساس سرعت حرکت سیم و قابلیت هندسه برش به سه خانواده دسته بندی می شوند.

• دستگاه های EDM سیم برش متوسط استفاده مجدد از سیم مولیبدن از طریق گذرهای مکرر، متعادل کردن کیفیت پرداخت سطح با سرعت برش معقول برای کار ابزار عمومی و قالب.
• ماشین های EDM سیم با سرعت بالا برای حذف سریع‌تر مواد روی پروفیل‌های دوبعدی ساده بهینه‌سازی شده‌اند و در طبقات تولیدی که به زمان‌های چرخه کوتاه‌تری نیاز دارند رایج هستند.
• دستگاه های EDM سیم مخروطی بزرگ حرکت محور گسترده‌تر و مفصل‌بندی سر عریض‌تر را اضافه کنید تا سیم بتواند دیواره‌های شیب‌دار را که تنظیمات استاندارد نمی‌توانند به آن‌ها دسترسی پیدا کنند، برش دهد.

انتخاب از میان این دسته ها با درک هندسه قطعه، تحمل ابعادی مورد نیاز، و اینکه آیا کار شامل دیوارهای مستقیم یا سطوح کششی زاویه دار است، شروع می شود. یک اتاق ابزار تولید قالب های مهر زنی با دیوارهای عمودی نیازهای متفاوتی نسبت به قالب های اکستروژن کارگاهی با کانال های جریان مخروطی دارد. تطبیق نوع فرساینده با خانواده قطعه در اوایل برنامه ریزی فرآیند، از نصب مجدد غیر ضروری جلوگیری می کند و ضایعات در کارهای پیچیده را کاهش می دهد.

غذای کلیدی: انتخاب صحیح دسته فرساینده سیم EDM قبل از برنامه ریزی کار، بزرگترین عامل در راندمان برش و دقت قطعه است.

چگونه یک EDM Wire Eroder کار می کند: اصل و چیدمان ساختاری

اصل کار یک فرساینده EDM سیمی بر فرسایش جرقه کنترل شده بین الکترود سیم و قطعه کار رسانا متمرکز است، که هر دو در یک سیال دی الکتریک مانند آب دیونیزه غوطه ور یا شسته شده اند. یک کنترل‌کننده CNC میز کار X-Y و در ماشین‌هایی با قابلیت مخروطی سر U-V را هدایت می‌کند، بنابراین سیم از خطوط برنامه‌ریزی‌شده پیروی می‌کند در حالی که هزاران تخلیه در ثانیه به‌تدریج سطحی را که کمی پهن‌تر از قطر سیم است فرسایش می‌دهد. سیال دی الکتریک سه هدف را به طور همزمان انجام می دهد: منطقه برش را خنک می کند، ذرات فرسایش یافته را شستشو می دهد و به تثبیت هر تخلیه کمک می کند تا فرآیند در کل مسیر برش ثابت بماند.

تصویر زیر گروه‌های ساختاری اصلی موجود در یک فرساینده EDM برش سیم معمولی را نشان می‌دهد که برای وضوح در یک طرح سه بعدی ساده ارائه شده است.

در این طرح، سیم از قرقره باز می‌شود، از طریق راهنمای بالایی عبور می‌کند، روی قطعه کار نگه داشته شده روی میز کار X-Y کشیده می‌شود و پس از عبور از راهنمای پایین جمع‌آوری می‌شود، در حالی که پانل کنترل CNC حرکت محور، پارامترهای تخلیه و فشار شستشو را در زمان واقعی هماهنگ می‌کند. در فرساینده‌های EDM سیم مخروطی بزرگ، سرهای راهنمای بالایی و پایینی هر کدام می‌توانند به‌طور مستقل تاب بخورند، که به سیم اجازه می‌دهد به جای اینکه کاملاً عمودی بماند، در یک زاویه متمایل شود، و این همان چیزی است که به جای دیوارهای مستقیم، دیوارهای برش زاویه‌دار یا مخروطی ایجاد می‌کند. بازخورد سروو به طور مداوم نرخ تغذیه میز را تنظیم می کند تا شکاف بین سیم و قطعه کار در محدوده باریک مورد نیاز برای تخلیه پایدار باقی بماند و از شکستگی سیم در برش های عمیق یا پیچیده جلوگیری کند.

سیال دی الکتریک در حین عبور فرسایش سیم فعال منطقه برش را سیل می کند و شکاف تخلیه را شسته و خنک نگه می دارد.

غذای کلیدی: مفصل بندی سر راهنمای مستقل ویژگی ساختاری است که فرساینده های EDM سیم مخروطی بزرگ را از ماشین های استاندارد برش عمودی جدا می کند.

سناریوهای کاربردی و معیارهای انتخاب

فرساینده‌های سیمی EDM به فروشگاه‌های ابزار و قالب‌ها، قالب‌سازان، تامین‌کنندگان قطعات هوافضا، ماشین‌کاران دستگاه‌های پزشکی، و تولیدکنندگان قالب‌های مهر زنی خدمت می‌کنند، عمدتاً به این دلیل که این صنایع به طور معمول با آلیاژهای سخت کار می‌کنند و نیاز به تحمل‌های ابعادی محکمی دارند که آسیاب معمولی همیشه نمی‌تواند تضمین کند. به عنوان مثال، یک کارگاه قالب زنی، به یک دستگاه EDM سیم برش متکی است تا فاصله پانچ و قالب را با دقت ثابت و قابل تکرار در طول دوره های تولید طولانی تولید کند. تامین کنندگان هوافضا و پزشکی اغلب از ماشینکاری فرسایش سیمی برای ویژگی های کوچک و هندسی پیچیده که در آن عمل برش بدون تماس از ایجاد تنش در بخش های نازک جلوگیری می کند، طرفداری می کنند.

مقایسه موارد استفاده معمول در کنار هم

هنگام ارزیابی اینکه کدام دسته از فرساینده سیم برای یک خط تولید خاص مناسب است، خریداران معمولاً چهار فاکتور را می سنجند: حداکثر زاویه مخروطی که نقشه های قطعه مورد نیاز است، درجه پایان سطح هدف، زمان چرخه قابل قبول برای هر قطعه، و محدوده ضخامت قطعه کار که کارگاه به طور منظم پردازش می کند. مغازه‌ای که کار دیوار مستقیم و مخروطی را با هم مخلوط می‌کند، گاهی اوقات روی یک دستگاه فرساینده EDM سیم مخروطی بزرگ استاندارد می‌شود، بنابراین یک پلت فرم دستگاه می‌تواند هر دو نوع کار را پوشش دهد و نیاز به چندین ماشین اختصاصی را کاهش می‌دهد.

غذای کلیدی: تطبیق قابلیت مخروطی، الزامات پرداخت سطح، و ضخامت قطعه با کلاس ماشین از نصب مجدد یا عملیات ثانویه پرهزینه جلوگیری می کند.

مقایسه دقیق سری دستگاه های سیم EDM

قبل از مقایسه عملکرد بصری، به درک اینکه چه چیزی این سه خانواده ماشین را در سطح عملی از هم جدا می کند کمک می کند. ماشین‌های EDM برش سیم با سرعت متوسط ​​از سیم در چندین پاس استفاده می‌کنند که از برش‌های تکمیلی ریزتر پس از عبور ناهموار اولیه پشتیبانی می‌کند. ماشین‌های EDM سیم با سرعت بالا، سیم مولیبدنی را در یک جهت پیوسته و با نرخ‌های سفر بالاتر تغذیه می‌کنند، و این امر باعث می‌شود تا در شکل‌های دو بعدی ساده‌تر، کارایی انجام شود. دستگاه های EDM سیم مخروطی بزرگ، سرهای راهنمای مفصلی و حرکت محوری طولانی را اضافه می کنند تا دیوارهای زاویه دار بدون پردازش ثانویه تولید شوند. نمودار رادار زیر این سه خانواده را در کنار چهار معیار قرار می دهد که خریداران اغلب آنها را ارزیابی می کنند.

تعیین موقعیت نسبی خانواده ماشین آلات در چهار معیار اولویت خریدار (داده های آزمایشگاهی اندازه گیری نشده).

با خواندن نمودار از بیرون به داخل، خانواده مخروطی بزرگ در امتداد محور قابلیت مخروطی گسترش یافته است، که منعکس کننده مفصل بندی سر راهنما است که هدف آن ساخته شده است، در حالی که سطح سطح و امتیازات دقیق آن قابل مقایسه با خانواده سرعت متوسط ​​است زیرا هر دو از منطق تکمیل چند پاس مشابه استفاده می کنند. خانواده پرسرعت در امتداد محور سرعت برش بیشترین فاصله را دارند، اما نزدیک‌تر به مرکز روی قابلیت مخروطی قرار دارند، مطابق با تمرکز طراحی آن بر پروفیل‌های دو بعدی ساده و سریع به جای هندسه زاویه‌دار. هیچ یک از این سه خانواده به یکباره بر هر محوری تسلط ندارند، دقیقاً به همین دلیل است که مغازه‌ها بین آن‌ها بر اساس ترکیب قطعاتی که در واقع اجرا می‌کنند، به جای فرض اینکه یک کلاس ماشین برتری جهانی دارد، بین آنها را انتخاب می‌کنند. کارگاهی که عمدتاً برش های قالب را با دیوارهای عمودی برش می دهد، ارزش عملی بیشتری را از تعادل سرعت و پایان پیکربندی با سرعت متوسط ​​یا پرسرعت دریافت می کند. مغازه‌ای که به طور منظم قالب‌های اکستروژن یا کانال‌های هوافضای زاویه‌دار تولید می‌کند، از استحکام محور مخروطی یک پیکربندی مخروطی بزرگ بیشتر بهره می‌برد، حتی اگر با ریتم عملکرد متفاوت در کارهای دیوار مستقیم همراه باشد. کیفیت پرداخت سطح در هر سه خانواده نیز به شدت تحت تأثیر قطر سیم، تعداد پاس های تکمیلی و وضعیت سیال دی الکتریک است، نه خانواده دستگاه به تنهایی. دقت نیز به کیفیت کنترل سروو، پایداری حرارتی بستر دستگاه و نحوه نگهداری میز کار در طول زمان بستگی دارد. به دلیل این متغیرهای تعاملی، مقایسه رادار باید به عنوان نقطه شروعی برای باریک کردن دسته ماشین‌ها خوانده شود، نه به عنوان جایگزینی برای بررسی نقشه‌های بخش خاص و فراخوان‌های تلورانس ترکیب کار مورد نظر. مغازه‌هایی که حجم کاری واقعاً مخروطی را پردازش می‌کنند، گاهی متوجه می‌شوند که استانداردسازی روی یک پلت فرم مخروطی بزرگ، و اجرای آن در حالت دیوار مستقیم برای کارهای غیر مخروطی، تعداد کل انواع ماشین‌هایی را که نیاز به نگهداری و برنامه‌نویسی دارند، کاهش می‌دهد.

مقایسه ویژگی های سطح سری

فراتر از زاویه مخروطی، مغازه‌هایی که فرساینده‌های سیم مخروطی بزرگ را با پیکربندی‌های استاندارد مقایسه می‌کنند، اغلب به این می‌پردازند که محدوده مخروطی در یک ضخامت قطعه کار معین چقدر است، زیرا با ضخیم‌تر شدن مواد، معمولاً قابلیت باریک‌تر می‌شود. نمودار میله‌ای افقی زیر این موقعیت نسبی را در یک سطح مفهومی نشان می‌دهد، و نشان می‌دهد که چگونه قابلیت برد مخروطی معمولاً در حال حرکت از پیکربندی‌های سرعت متوسط ​​به سمت پلت‌فرم‌های اختصاصی مخروطی بزرگ گسترش می‌یابد. این به عنوان یک الگوی مرجع کلی صنعت به جای یک مشخصات برای هر مدل ماشینی ارائه می شود. خریداران همیشه باید قبل از نهایی کردن تصمیم خرید، محدوده مخروطی و محدودیت‌های ضخامت دقیق را در برابر برگه مشخصات منتشر شده یک دستگاه خاص تأیید کنند. با این وجود، ترتیب نسبی نشان داده شده در اینجا نشان دهنده یک الگوی ثابت در سراسر بازار فرساینده سیم EDM است.

مقایسه مفهومی قابلیت محدوده مخروطی نسبی در بین دسته‌های فرساینده EDM سیم (تصویری، نه مشخصات محصول).

غذای کلیدی: فرساینده های EDM سیم مخروطی بزرگ دامنه مخروطی قابل استفاده را تا حد زیادی گسترش می دهند، اما انتخاب صحیح همچنان به ترکیب واقعی قطعاتی که یک فروشگاه اجرا می کند بستگی دارد.

جهت صنعت: پذیرش اتوماسیون در عملیات EDM سیم

در کنار انتخاب دسته‌بندی ماشین‌ها، فروشگاه‌ها به طور فزاینده‌ای وزن می‌کنند که یک پلت فرم فرساینده سیم EDM چقدر از اتوماسیون پشتیبانی می‌کند، زیرا زمان اجرا بدون نظارت مستقیماً بر توان عملیاتی کلی کارگاه تأثیر می‌گذارد. اتوماسیون در ماشین‌های EDM برش سیم مدرن می‌تواند شامل سیم‌کشی خودکار پس از وقفه، روال‌های تکمیل چند گذر قابل برنامه‌ریزی و نظارت بر کار از راه دور باشد. این ویژگی ها میزان مداخله اپراتور مورد نیاز در طول یک شیفت را کاهش می دهد و به یک تکنسین اجازه می دهد تا بر چندین ماشین به طور همزمان نظارت کند. نمودار خطی زیر یک الگوی کلی و گویا از چگونگی روند پذیرش ویژگی های مرتبط با اتوماسیون در بخش تجهیزات EDM سیمی تقریباً در دهه گذشته ترسیم می کند. این به عنوان یک روند مفهومی به جای یک آمار اندازه گیری شده خاص از هر منبع منفرد ارائه می شود.

روند مفهومی و گویا پذیرش ویژگی های مربوط به اتوماسیون در سراسر پلت فرم های فرساینده EDM سیمی در طول زمان.

شیب رو به بالا نشان‌داده‌شده در اینجا یک جهت کلی را نشان می‌دهد نه یک رقم دقیق صنعت، اما با الگویی که بسیاری از مدیران اتاق ابزار به طور حکایتی توصیف می‌کنند همسو می‌شود: ویژگی‌های اتوماسیون که زمانی به‌روزرسانی اختیاری بود، اکنون معمولاً در پیکربندی‌های فرساینده EDM سیمی میان‌رده و بالاتر گنجانده می‌شود. رزوه زنی خودکار سیم، به ویژه، از یک ویژگی برتر به یک انتظار نزدیک به استاندارد منتقل شده است، زیرا به طور مستقیم زمان خرابی را پس از شکستن سیم در چرخه های برش طولانی و بدون مراقبت کاهش می دهد. روال‌های تکمیل چند گذر قابل برنامه‌ریزی نیز در دسترس‌تر شده‌اند و به اپراتورها اجازه می‌دهند یک بار پاس‌های خشن و پایانی را تعریف کنند و از آن منطق در خانواده‌های قطعات مشابه بدون برنامه‌ریزی مجدد هر بار استفاده مجدد کنند. قابلیت نظارت از راه دور در کنار روندهای گسترده‌تر اتصال کارخانه رشد کرده است و به سرپرستان اجازه می‌دهد تا وضعیت برش را بدون راه رفتن در طبقه مغازه بررسی کنند. هیچ یک از اینها نیاز به اپراتورهای ماهر را برطرف نمی کند، زیرا برنامه نویسی هندسه مخروطی پیچیده و تشخیص ناپایداری دبی همچنان به تخصص عملی نیاز دارد. آنچه که اتوماسیون تغییر می دهد این است که یک ماشین در طول یک تولید معمولی به چه مقدار توجه معمولی و مکرر نیاز دارد و اپراتورها را آزاد می کند تا چندین ماشین را مدیریت کنند یا به جای آن وظایف برنامه نویسی با ارزش را انجام دهند. فروشگاه‌هایی که خرید دستگاه EDM سیم برش جدید را ارزیابی می‌کنند، به طور فزاینده‌ای در مورد این ویژگی‌های اتوماسیون به‌طور خاص، در کنار سؤالات سنتی‌تر در مورد محدوده مخروطی و درجه پرداخت سطح می‌پرسند. برای ظرفیت برنامه ریزی یک مغازه برای چندین سال آینده به جای کار بعدی، قابلیت اتوماسیون به اندازه سرعت برش خام ارزش سنگینی دارد. این امر مخصوصاً در مورد مغازه‌هایی که چراغ‌های خاموش هستند یا شیفت‌های طولانی بدون مراقبت صدق می‌کند، جایی که قطع شدن سیم که ساعت‌ها بدون خط‌مشی می‌ماند هزینه بسیار بیشتری نسبت به همان رویداد در طول شیفت کارکنان دارد. در نهایت، گرایش‌های پذیرش اتوماسیون، نکته وسیع‌تری را که قبلاً در بخش‌های مقایسه در بالا ذکر شده بود، تقویت می‌کند: انتخاب ماشین باید نشان‌دهنده نحوه استفاده واقعی از تجهیزات روز به روز باشد، نه فقط مشخصات سرفصل آن.

غذای کلیدی: ویژگی‌های اتوماسیون مانند سیم‌کشی خودکار از موارد اضافی اختیاری به یک انتظار عملی در پلت‌فرم‌های مدرن فرساینده سیم EDM تغییر یافته است.

مطابقت انتخاب ماشین EDM سیم با برنامه شما

انتخاب دستگاه EDM سیم مناسب به چیزی بیش از سرعت برش یا قیمت خرید بستگی دارد. بهترین پیکربندی باید با مواد قطعه کار، دقت ابعادی مورد نیاز، هندسه قطعه، حجم تولید مورد انتظار و اهداف تولید درازمدت کارگاه مطابقت داشته باشد. صنایع مختلف و اغلب مشاغل مختلف در یک فروشگاه، پیکربندی‌های EDM سیمی متفاوتی را می‌طلبند، به همین دلیل ارزش دارد که قبل از نهایی کردن تصمیم خرید، نحوه نقشه‌برداری یک برنامه خاص به خانواده‌های ماشین‌هایی که قبلاً در بالا مقایسه شده‌اند، مرور کنیم.

برای ساخت قالب دقیق: سیم EDM با سرعت متوسط را انتخاب کنید

برای سازندگان قالب که درج‌های دقیق، پانچ‌ها، قالب‌ها و سایر اجزای ابزار پیچیده را تولید می‌کنند، معمولاً یک دستگاه EDM سیمی با سرعت متوسط نقطه شروع ترجیحی است. ماشین‌های EDM سیم با سرعت متوسط ​​از چندین پاس برش برای متعادل کردن راندمان ماشین‌کاری با سطح قوی و دقت ابعادی استفاده می‌کنند، که دقیقاً همان چیزی است که کار قالب با دقت بالا نیاز دارد. این رویکرد برای مغازه‌هایی مناسب است که مشتریان انتظار دارند دقت پایدار، کاهش کار پولیش پایین‌دست و کیفیت ماشین‌کاری ثابت از یک دوره تولید تا مرحله بعدی باشد.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

• دقت molds
• مهر زنی می میرد
• اجزای قالب تزریق پلاستیک
• قطعات مکانیکی با تحمل بالا
• ماشینکاری کاربید و فولاد سخت شده

صفحات فولادی ابزار سخت شده پس از عملیات حرارتی، از نوع مواد سیم با سرعت متوسط EDM به طور منظم برای پایان دادن به تحمل نزدیک استفاده می شود.

سری POOSN PSC ماشین‌های EDM سیم با سرعت متوسط برای مغازه‌هایی طراحی شده‌اند که به کیفیت ماشینکاری بالاتر و عملکرد پایدار و قابل تکرار در محیط‌های تولید دقیق نیاز دارند، که خط تولید سرعت متوسط را که قبلاً در مقایسه سری قبلاً در این مقاله بیان شده بود، گسترش می‌دهد.

پرداخت سطح در دستگاه EDM سیم با سرعت متوسط ​​توسط دستگاه به تنهایی ثابت نمی شود. تا حد زیادی با تعداد پاس های تکمیلی که پس از برش اولیه اولیه برنامه ریزی شده اند شکل می گیرد. هر پاس اضافی لایه نازک تری از مواد را با انرژی تخلیه کمتر حذف می کند، که به تدریج دیواره کرف را صاف می کند و تحمل قابل دستیابی را سفت می کند. این منطق چند گذر محوری است که چرا سکوهای با سرعت متوسط ​​برای قالب‌گیری دقیق و قالب‌گیری نسبت به برش تک پاس با سرعت بالا مورد علاقه است. نمودار ستونی زیر در یک سطح مفهومی نشان می‌دهد که چگونه زبری سطح به طور معمول به سمت پایین حرکت می‌کند، زیرا پاس‌های تکمیلی اضافی بر روی یک راه‌اندازی EDM سیم چند پاسی اضافه می‌شوند. این به‌عنوان یک الگوی گویا نشان‌دهنده رفتار کلی EDM چند گذری به جای یک نتیجه تضمین‌شده برای هر دستگاه، ماده یا قطر سیم خاص ارائه می‌شود.

روند مفهومی ناهمواری سطح در عبورهای متوالی در راه اندازی EDM سیم چند گذر (محدوده مرجع عمومی، نه یک مشخصات ثابت).

با خواندن نمودار از چپ به راست، اولین نوار نشان دهنده گذرگاه برش ناهموار است که سرعت حذف مواد را بر کیفیت سطح اولویت می‌دهد و معمولاً یک دیواره نسبتاً ناهموار ایجاد می‌کند. میله دوم اولین گذر پایانی را منعکس می‌کند، جایی که انرژی تخلیه کاهش می‌یابد و سیم یک لایه پوست نازک را برای تصحیح خطای ابعادی باقی‌مانده از برش ناهموار برش می‌دهد. میله‌های سوم و چهارم نشان‌دهنده تکمیل یا گذرگاه‌های اضافی هستند که هر کدام مواد کمتری را در تنظیمات تخلیه ملایم‌تر حذف می‌کنند، به همین دلیل است که زبری سطح به سمت پایین اما با پیشرفت‌های کوچک‌تر در هر مرحله ادامه می‌دهد. این الگو دقیقاً به همین دلیل است که فروشگاه‌های قالب و قالب‌های دقیق به پیکربندی‌های EDM سیمی با سرعت متوسط ​​متمایل می‌شوند که از استفاده مجدد سیم در چندین مسیر پشتیبانی می‌کنند، به جای یک راه‌اندازی با سرعت بالا تک گذر که برای پروفایل‌های دو بعدی خشن‌تر مناسب‌تر است. مبادله زمان چرخه است: هر پاس تکمیلی اضافی، دقیقه ماشینکاری را اضافه می کند، بنابراین مغازه ها معمولاً زمانی که یک قطعه به تلورانس و درجه پایانی که نقشه نیاز دارد، اضافه کردن مجوز را متوقف می کنند، به جای اینکه همیشه حداکثر تعداد مجوزهای موجود را اجرا کنند. قطر سیم، وضعیت سیال دی الکتریک و مواد قطعه کار همگی دقیقاً در جایی که هر میله فرود می آید تأثیر می گذارند، بنابراین مقادیر نشان داده شده در اینجا باید به عنوان یک محدوده مرجع کلی خوانده شود تا یک مشخصات ثابت برای هر ماشین خاصی. مواد قطعه کار ضخیم‌تر یا سخت‌تر معمولاً در مقایسه با بخش نازک‌تر یا نرم‌تر به پاس‌های بیشتری برای رسیدن به همان درجه نهایی نیاز دارند. برای مثال، مغازه‌هایی که اجزای قالب تزریق پلاستیک را با تلورانس‌های خط جداکننده محکم تولید می‌کنند، اغلب سه یا چند پاس تکمیلی را به‌طور خاص برنامه‌ریزی می‌کنند، زیرا زمان پرداخت پایین‌دستی گران است و پرداخت بهتر به عنوان برش کار دستی را کاهش می‌دهد. ماشینکاری کاربید و فولاد ابزار سخت شده از منطق مشابهی پیروی می‌کند، زیرا این مواد سخت‌تر می‌توانند نسبت به انرژی تخلیه حساس‌تر باشند و از یک توالی تکمیل آرام‌تر و تدریجی‌تر بهره ببرند. قطعات مکانیکی با تحمل بالا که برای مجموعه‌هایی با اتصالات محکم طراحی شده‌اند نیز تمایل دارند تعداد پاس‌های اضافی را توجیه کنند، زیرا سازگاری ابعادی در آنجا مستقیماً بر عملکرد مونتاژ پایین دست تأثیر می‌گذارد. در نهایت، تعداد پاس‌های برنامه‌ریزی‌شده روی یک دستگاه EDM سیمی با سرعت متوسط، یک اهرم عملی است که اپراتورها کار به کار را تنظیم می‌کنند و درجه نهایی مورد نیاز یک قطعه را با زمان چرخه‌ای که برنامه تولید اجازه می‌دهد، متعادل می‌کند.

غذای کلیدی: کار قالب دقیق عموماً به یک دستگاه EDM سیمی با سرعت متوسط اشاره دارد، و برنامه‌نویسی چند گذری، نه دستگاه به تنهایی، چیزی است که در نهایت تحمل و درجه نهایی مورد نیاز این کار را ارائه می‌دهد.

راهنمای تعمیر و نگهداری برای قابلیت اطمینان طولانی مدت ماشین

تعمیر و نگهداری مداوم چیزی است که به یک فرساینده EDM سیمی اجازه می دهد تا دقت موقعیت خود را در طول سال های تولید حفظ کند و نه فقط در ماه های اول کار در مغازه. شرایط سیال دی الکتریک مستحق توجه ویژه است، زیرا سیال آلوده یا تخلیه شده مستقیماً بر پایداری تخلیه، کیفیت پرداخت سطح و میزان مصرف سیم تأثیر می گذارد. راهنماهای سیم و نقاط تماس به تدریج در اثر جابجایی ثابت سیم فرسوده می شوند، بنابراین بازرسی دوره ای نیازهای جایگزین را قبل از اینکه به عنوان کیفیت برش ناسازگار یا شکستگی غیرمنتظره سیم نشان داده شوند، برطرف می کند. ریل های میز کار و بال اسکروها نیز نیاز به تمیز کردن و روغن کاری منظم دارند، زیرا زباله های انباشته شده در این نواحی یک علت رایج و قابل پیشگیری از رانش تدریجی دقت است.

نمودار زیر مکان‌هایی را نشان می‌دهد که معمولاً زمان تعمیر و نگهداری معمول در یک دستگاه EDM برش سیم صرف می‌شود، بر اساس تمرین عمومی فروشگاه به جای مطالعه زمان‌بندی‌شده خاص، بنابراین فروشگاه‌ها می‌توانند برنامه‌های تعمیر و نگهداری را در اطراف مناطقی که اغلب نیاز به توجه دارند، برنامه‌ریزی کنند.

تخصیص کلی زمان تعمیر و نگهداری معمول در بین دسته های وظایف رایج (الگوی تمرین-فروشگاه گویا).

سرویس مایع دی الکتریک و فیلتر به طور مداوم بیشترین سهم را از توجه به تعمیر و نگهداری معمول دارد، که نشان می دهد چگونه تمیزی سیال مستقیماً بر هر برشی که دستگاه انجام می دهد تأثیر می گذارد. هنگامی که فیلتراسیون نادیده گرفته می شود، ذرات فرسایش یافته در داخل مخزن به گردش در می آیند و می توانند رفتار تخلیه ناسازگاری ایجاد کنند که به عنوان سطح ناهموار یا قطع شدن سیم غیرقابل توضیح در قسمتی از کار قابل مشاهده است. راهنمای سیم و بازرسی کشش در رتبه دوم قرار دارند، زیرا این قطعات سایش مکانیکی پیوسته را در اثر حرکت سیم تجربه می‌کنند و مستقیماً بر دقت موقعیت‌یابی در طول مسیر برش تأثیر می‌گذارند. تماس الکتریکی و بازرسی تغذیه سیم اهمیت دارد، زیرا کنتاکت‌های تخریب شده تغییرات مقاومتی را ایجاد می‌کنند که می‌تواند زمان تخلیه را بی‌ثبات کند، به‌ویژه در مسیرهای طولانی‌تر بدون مراقبت. تمیز کردن تخت و ریل، اگرچه در سهم زمانی معمولی کوچکتر است، اما در درازمدت اثر بزرگی بر دقت دستگاه دارد، زیرا زباله های انباشته شده در این نواحی به جای یک خطای آشکار، باعث تغییر موقعیت آهسته و غیرقابل تشخیص می شوند. بررسی‌های نرم‌افزاری و کالیبراسیون فهرست را کامل می‌کنند و معمولاً سریع‌ترین در بین پنج دسته هستند، اما نادیده گرفتن آنها برای دوره‌های طولانی می‌تواند باعث شود که خطاهای جبران کوچک در بسیاری از کارها ترکیب شوند. فروشگاه‌هایی که تقویم تعمیر و نگهداری را حول این تخصیص کلی می‌سازند، به جای اینکه فقط پس از قطع شدن سیم یا نشان دادن مشکل توسط یک قطعه رد شده، عکس‌العمل نشان دهند، قبل از اینکه تولید را قطع کنند، به مشکلات در حال توسعه رسیدگی می‌کنند. شایان ذکر است که زمان واقعی صرف شده برای هر دسته بسته به محیط فروشگاه، کیفیت آب، شدت بار کاری و چند ساعت کار دستگاه در هفته متفاوت است. مغازه‌ای که تولید چند شیفتی تقریباً پیوسته دارد، معمولاً بیش از آنچه الگوی کلی نشان داده شده در اینجا نشان می‌دهد، نیاز به سرویس سیال دی‌الکتریک و فیلترها دارد. جفت کردن یک گزارش تعمیر و نگهداری مستند با فواصل زمانی خدمات توصیه شده سازنده، به جای تکیه بر یک تاریخ ثابت تقویم، مطمئن ترین مبنای را برای زمان بندی ارائه می دهد. آزمایش دقت موقعیت در هنگام راه اندازی و به طور دوره ای پس از آن، یکی از مستقیم ترین راه ها برای تأیید این موضوع است که سایش انباشته شده روی کیفیت قطعه تأثیر نمی گذارد.

غذای کلیدی: مدیریت سیال دی الکتریک و بازرسی راهنمای سیم با هم بیش از نیمی از توجه معمول تعمیر و نگهداری فرساینده سیم EDM را به خود اختصاص می دهند، و نادیده گرفتن هر یک از آنها یک منبع رایج از خرابی قابل اجتناب است.

انتخاب یک تولید کننده قابل اعتماد سیم EDM Eroder

هنگام ارزیابی تولید کننده یا تامین کننده دستگاه فرساینده سیم EDM، مغازه ها معمولاً فراتر از برگه مشخصات به نحوه مهندسی، آزمایش و پشتیبانی دستگاه پس از خرید نگاه می کنند. سازگاری در فرآیند تولید در اینجا مهم است، زیرا دو ماشین ساخته شده با مشخصات اسمی یکسان می توانند رفتار متفاوتی در این زمینه داشته باشند اگر دقت موقعیت یابی در هر واحد قبل از ارسال تأیید نشود. تولیدکننده‌ای با قابلیت تحقیق، توسعه و تولید داخلی، اغلب در موقعیت بهتری قرار دارد تا کنترل تغذیه سیم، مفصل‌بندی سر راهنما و نرم‌افزار کنترل را در نسل‌های متوالی محصول اصلاح کند، نه اینکه کاملاً به زیرسیستم‌های شخص ثالث متکی باشد.

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd نمونه‌ای از تولیدکننده‌ای است که بر اساس این نوع تخصص متمرکز ساخته شده است، با سال‌ها تجربه متمرکز بر ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی و تجهیزات پردازش ویژه. طیف محصولات این شرکت شامل دسته‌هایی است که در این مقاله مورد بحث قرار گرفته‌اند: سری‌های PS-C و DK77-BC نیازهای EDM سیم‌برشی با سرعت متوسط ​​را پوشش می‌دهند، سری‌های DK77-A و DK77-B به برنامه‌های برش سیم با سرعت بالا می‌پردازند، و سری‌های DK77-D برای کارهای سیم‌برشی با مخروطی بزرگ ساخته شده‌اند. هر ماشین ابزار تولید شده توسط این شرکت قبل از ترک کارخانه تحت آزمایش دقت موقعیت یابی قرار می گیرد، که نشان دهنده نکته صنعتی گسترده تری است که قبلاً در این مقاله در مورد اینکه چرا تأیید صحت برای قابلیت اطمینان طولانی مدت اهمیت دارد. محصولات این شرکت در سراسر کشور توزیع می‌شوند و مدل‌های منتخبی در سراسر آسیای جنوب شرقی، آسیای غربی، اروپا و آمریکا به دست مشتریان می‌رسند و به آن تجربه پشتیبانی از فرسایش‌های EDM سیمی در طیف وسیعی از محیط‌های عملیاتی و کاربردهای قطعه را می‌دهند.

قبل از مونتاژ نهایی و آزمایش دقت، تخت‌های ماشین نصب و بررسی می‌شوند.

برای فروشگاه‌هایی که تامین‌کنندگان را با هم مقایسه می‌کنند، این نوع محدوده محصول متمرکز، که دسته‌های سرعت متوسط، پرسرعت، و باریکه بزرگ را تحت یک تولیدکننده پوشش می‌دهد، می‌تواند منبع‌یابی را برای مغازه‌هایی که انتظار دارند ترکیب قطعات آنها در طول زمان تکامل یابد، ساده‌تر کند. یک تولیدکننده فرساینده سیم EDM که به عنوان عمده‌فروش یا تامین‌کننده توزیع‌کنندگان نیز عمل می‌کند، از بازخورد در پایه وسیع‌تری از ماشین‌های نصب‌شده بهره می‌برد، که به نوبه خود می‌تواند به اصلاح مداوم محصول اطلاع دهد. مغازه‌هایی که هر تامین‌کننده تجهیزات EDM سیمی را ارزیابی می‌کنند باید به طور خاص در مورد روش‌های تست دقت موقعیت‌یابی بپرسند، زیرا این مرحله کنترل کیفیت تنها تأثیر زیادی بر عملکرد ثابت دستگاه پس از رسیدن به طبقه فروشگاه دارد.

نحوه انتخاب دستگاه EDM سیم مناسب برای برنامه خود انتخاب دستگاه Wire EDM مناسب به چیزی بیش از سرعت برش یا قیمت دستگاه بستگی دارد. پیکربندی ایده آل باید با مواد قطعه کار، دقت مورد نیاز، هندسه قطعه، حجم تولید و اهداف بلند مدت ساخت مطابقت داشته باشد. صنایع و کاربردهای مختلف به راه‌حل‌های Wire EDM متفاوتی نیاز دارند، به همین دلیل است که درک تفاوت‌های بین سری ماشین‌ها قبل از تصمیم‌گیری برای خرید ضروری است. برای تولید قالب دقیق: EDM سیم با سرعت متوسط ​​را انتخاب کنید برای سازندگان قالب که درج‌های دقیق، پانچ‌ها، قالب‌ها و اجزای ابزار پیچیده تولید می‌کنند، معمولاً یک دستگاه Wire EDM با سرعت متوسط ​​انتخاب ارجح است. دستگاه‌های Wire EDM با سرعت متوسط ​​از چندین پاس برش برای متعادل کردن راندمان ماشین‌کاری با سطح عالی و دقت ابعادی استفاده می‌کنند. آنها برای کاربردهایی مناسب هستند که مشتریان به دقت پایدار، کاهش کار پرداخت و کیفیت ماشینکاری ثابت نیاز دارند. کاربردهای معمولی عبارتند از: · قالب های دقیق · قالب های مهر زنی · اجزای قالب تزریق پلاستیک · قطعات مکانیکی با تحمل بالا · ماشینکاری کاربید و فولاد سخت شده دستگاه های سیمی EDM با سرعت متوسط ​​POOSN PSC برای مشتریانی طراحی شده اند که به کیفیت ماشینکاری بالاتر و عملکرد پایدار در محیط های تولید دقیق نیاز دارند.

سوالات متداول